Схема Переключателя Пку 3

Расстояние дефекта от торца ротора мм Азимут ч Глубина залегания дефекта мм Амплитуда сигнала дБ Условная протяженность мм Vсрм - максимальная скорость при предельно допустимой глубине трещины; 2.1 Последовательность проведения операций по контролю ротора со стороны осевого канала следующая: Для обнаружения дефектов ориентированных поперек оси ротора ультразвук вводят в осевой плоскости ротора Для обнаружения дефектов ориентированных вдоль оси ротора ультразвук вводят в азимутальной плоскости ротора расположенной перпендикулярно оси. Для определения зоны контроля подводится строб-импульс под максимальный эхо-сигнал и устанавливается его ширина равная. - ультразвуковой контроль объемными волнами для определения толщины стенки детали и выявления объемных металлургических дефектов в зоне обнаруженных трещин; 2 Расчетные оценки суммарной и среднегодовой поврежденностей накапливаемых до и после проведения анализа возможности продления срока службы Используют следующие детали серийных искателей: пьезоэлемент из керамики ЦТС-19 арматуру для крепления пьезопластины (салазки с зажимной гайкой демпфер поршень). Приборы для измерения напряженности намагничивающего поля и (или) тока с погрешностью измерения не более 10 % концентрации магнитной суспензии освещенности контролируемой поверхности; размагничивающие устройства и приборы для оценки уровня размагниченности; 0,/0,15 АО «ЛМЗ» 9-11 ≤. Рис Д 11 Опорно-уплотняющая заглушка. .7 Расчет тока I протекающего по тороидальной обмотке намотанной на ротор через осевой канал производится по формуле I=πDHs/W (.2) где Hs - поле насыщения А/см; 6.4 Проведение контроля 6.4.1 Контроль ротора проводится в четыре приема: два положения ПЭП (отличаются направлением излучения) - для выявления продольных дефектов и два - для выявления поперечных дефектов. Где N1l=Npl/nN - число циклов до появления трещин МЦУ соответствующее приведенной к симметричному изотермическому циклу амплитуде интенсивности деформаций εdl деленной на коэффициент запаса nN; - кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона под сопловыми коробками; - углы расточек под диафрагмы и обоймы; - поверхность фланцевого разъема и шпилечных отверстий; - улитки паровпуска и выхлопа цилиндров; - дренажные отверстия и зоны патрубков отбора; При наличии трещины сигнал уменьшается пропорционально глубине трещины Когда глубина трещины превышает толщину слоя в котором распространяется волна дальнейшие измерения невозможны. 4.2 При приближении аппарата к торцу ротора ТСМ останавливается и извлекается из осевого канала 4 При необходимости повторного контроля допускается его проведение при реверсном движении ТСМ. 5.4 Ремонт корпусных деталей с дефектами 5.4 1 Удаление дефектов осуществляется любым механическим способом Не допускаются методы и технологии приводящие к нагреву металла выше 650 °С Рекомендуется предварительное определение глубины дефектной зоны. Выпрямители универсальные для сварки (не предусматривающие схемы размагничивания) типа ВСВУ-400 ВДУ-5064 (ПО «Электромеханика» г Ржев) ВКСМ-1000 ПСМ-500 и др.; краскопульт ручной типа С-56А; .4 Поочередными перемещениями преобразователей находится максимальный сигнал и ручками аттенюатора усилителя и мощности генератора он устанавливается на 80 % высоты экрана. 2.1.1 Высоконагруженными зонами цельнокованых роторов в которых образование эксплуатационных трещин наиболее вероятно являются: осевой канал; обода дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; Трещины любых размеров возникшие в период эксплуатации ротора недопустимы. 2.5 При расположении дефекта на обработанной поверхности если не принято решение о его удалении глубина трещины определяется с помощью экспериментально найденного соотношения hT = 0,25lT где lт - длина трещины, Анализатор контроля концентрации и качества магнитной суспензии типа АКС-1С (ЧПЗ г Чебоксары) МФ-10СЛ (НПО «Спектр» г Москва) и др 2.2 Контрольные образцы. Ж) добейтесь изменением положения каретки максимальной амплитуды эхо-сигнала от риски на внутренней поверхности испытательного образца Для плавного перемещения каретки при настройке служит приспособление 8; 00 0,1×0,7 0,15×1 24 500 Не допускаются Не допускаются 4 Определение срока очередного контроля 6.2 Фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период не должна превышать 10- мм/ч. Для обнаружения дефектов ориентированных поперек оси ротора ультразвук вводят в осевой плоскости ротора Для обнаружения дефектов ориентированных вдоль оси ротора ультразвук вводят в азимутальной плоскости ротора расположенной перпендикулярно оси. Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленных условиях эксплуатации и системе технического обслуживания и ремонта. (`)1 - группа эквивалентных напряжений определяемая по составляющей общих мембранных напряжений `jm; (`)2 - группа эквивалентных напряжений определяемая по суммам составляющих общих (или местных) мембранных и общих изгибных напряжений; - особенностей режимов эксплуатации данного турбоагрегата; - уровня служебных характеристик материала; - данных о фактической повреждаемости рассматриваемого объекта и аналогичных деталей по парку турбин; 5 Изменения конструкции турбины 5.4 Ремонт поврежденных элементов 5.5 Изменение тепловой схемы турбины [N]L=Mm{N1L,n2L} (7) (6) где - номинальная температура пара; 5.1.2 Технологические конструктивные и режимные мероприятия включают: изменение режима эксплуатации турбины в целях снижения темпа накопления поврежденности в металле; Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована Допускается входной контроль качества (выявляющий способности) магнитных порошков проводить с помощью прибора AKC-IC (анализатора концентрации суспензии). 5.2.2 Ограничение числа переменных режимов Турбина не должна участвовать в регулировании нагрузки энергосистемы останавливаясь лишь для ремонта и в аварийных случаях 5.2 Изменение режимов останова и расхолаживания турбины. 2 В зависимости от размеров выявляемых поверхностных несплошностей устанавливаются три условных уровня чувствительности определяемых минимальной шириной и протяженностью условного дефекта которые приведены в. Не нормируется До1 II От1 До 10 III От. На один из торцов ротора наносится азимутальная шкала (или используется накладная) с ценой деления не менее 15 град/деление Начало отсчета (0 град) должно соответствовать отверстию № 1 под болт на полу муфте ротора. При обнаружении дефекта решение о методе ремонта - удаление или оставление - принимается на основании специального обследования для определения его протяженности и глубины а также толщины стенки детали При этом учитывается также зона расположения трещины. 5.2 При регистрации координат выявленных дефектов фиксируется их протяженность и окружная ориентация относительно номера болтового отверстия на полумуфте ротора. Наиболее вероятными местами появления трещин являются: - паровпускные и пароотводящие патрубки; - радиусные переходы на наружной и внутренней поверхностях клапанов; - кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона перед сопловыми коробками; 4.3 Все измерения проводятся дважды: первый раз - при движении прибора в глубь канала до четвертой ступени включительно второй раз - при движении прибора в обратном направлении. 5 Программа выдает в графической форме распределение остаточных деформаций ползучести по длине ротора а также максимальную деформацию для двух взаимно перпендикулярных сечений использованных при замерах. Концентраторы в пазах Т-образного и галтелях зубчиков гри­бовидных хвостовых соединений ободьев дисков первых ступеней РВД. Для обнаруженного дефекта определяют расстояние от торца ротора (линейную координату) азимут (угловую координату) эквивалентный диаметр (площадь) условную протяженность условную высоту глубину залегания дефекта а также указывают амплитуду сигнала. При невозможности использования способа остаточной намагниченности и при необходимости проведения контроля с более высоким уровнем чувствительности следует применять способ приложенного поля. Канал II (см рис Д 1) предназначен для обнаружения дефектов ориентированных поперек оси ротора Угол ввода ультразвуковых волн распространяющихся в осевой плоскости ротора должен составлять 60°±0'. (9) (10) 5.2.5.2 Не допускается подача пара в турбину при недостаточно прогретых паропроводах перепускных трубах и корпусах стопорных клапанов - главный источник высоких растягивающих температурных напряжений в деталях при пусках из горячего и неостывшего состояния. (4) (5) 5.7 Запасы кратковременной статической прочности роторов. В случае отличия амплитуд на 2 дБ и более следует проводить повторную настройку уровня чувствительности дефектоскопа по испытательному образцу 5.5 Проведение контроля. 1) анализ технической документации ТЭС по режимам эксплуатации турбины повреждениям заменам и восстановительным ремонтам основных элементов результатам контроля металла основных элементов в течение всего срока их эксплуатации; Корпус может быть признан работоспособным если после обнаружения трещины и необходимого ремонта его расчетный остаточный ресурс [L]ост будет превышать продолжительность запланированного межремонтного периода. 0,15×1 1-24 50-00 0,1×0,7 0,15×1 24 500-1200 Не допускаются 0,15×1 В случае наличия на поверхности канала следов масла поверхность обезжиривается и при необходимости промывается моющими растворами если контроль проводится с применением водной магнитной суспензии. Устройство плавного перемещения каретки при настройке 1 шт заглушка деревянная (изготовляется на месте) 1 шт тренога для поддержания штанги Допустимое время работы корпуса до следующего обследования оценивается с помощью выражения (1) Если протяженность трещины определяется под слоем покрытия то для более точного определения ее протяженности покрытие снимается и настройка прибора проводится на участке без покрытия. 2 0 2 4 7 9 41 44 Глубина залегания Глубина залегания мм 10 20 40 60 80 Показания аттенюатора дБ:   Под индикаторным следом следует понимать видимую визуально с помощью перископа (эндоскопа) длину плотного валика осевшего над несплошностью порошка При этом длина индикаторного следа линейной несплошности равна протяженности выявленной несплошности. .1 Суммарная допускаемая поврежденность с учетом запасов (по напряжениям деформациям циклам и поврежденное) [П] накапливаемая за время до и после анализа возможности продления ресурса должна удовлетворять условию 5.4.2 Настройку ультразвуковых дефектоскопов рекомендуется выполнять в такой последовательности: а) установите испытательный образец 1 (рис Д 8) в сборе с удлинительными приспособлениями (трубами) 4 5 в вертикальное положение; 2.1.1 Используемые для контроля дефектоскопы должны обеспечивать: намагничивание изделий выпрямленным (однополупериодным или двухполупериодным) и импульсным видами токов; Термины и определения применяемые в настоящей Инструкции приведены в приложении А. Im = HsD (.1) где D - диаметр осевого канала см; Hs - напряженность магнитного поля насыщения контролируемой роторной стали А/см. В этом случае j-й установившийся режим - это среднегодовой режим эксплуатации; С1L - скорость продольной волны в воде м/с; c2t - скорость поперечной волны в стали м/с; α - угол ввода ультразвуковых колебаний в сталь градус. «Координаты дефекта» - в крайнее правое; «х1-х2» - в «х1»; «Задержка» - в «Откл.»; «Развертка I-II» - в II; «Развертка плавно» - в крайнее левое; «Зона АСД» - в крайнее левое; «I-II» - в «Ампл» - в крайнее левое; «Время» - в крайнее левое; 8 Оформление результатов контроля 9 Требования техники безопасности Приложение Д 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА Для контроля корпусных деталей турбин должна быть обеспечена чувствительность по классу II 1.1 Процесс КД состоит из следующих технологических операций: - проверка ДМ перед контролем на образце контроля чувствительности; N2L - число циклов до появления трещин МЦУ соответствующее увеличенной амплитуде интенсивности деформаций nε ε'dl; nN - коэффициент запаса циклической прочности по числу циклов; Для оценки качества зачистки поверхности от окалины и непосредственного осмотра на предмет выявления видимых дефектов в осевом канале (проводится после зачистки поверхности канала хонинговальной головкой). 5.2 Иммерсионный метод предусматривает использование двух каналов обнаружения. - с помощью хонинговальной головки производятся удаление окалины и обработка поверхности до шероховатости Rz = 10 мкм по действующим нормативным документам обдувка ее сжатым воздухом и обезжиривание ацетоном или другим растворителем; Тепловые канавки переднего концевого уплотнения () промежуточного уплотнения и диафрагменного уплотнения между дисками 1-й и 2-й ступеней (если такие канавки имеются); Кабель коаксиальный для соединения ПЭП с дефектоскопом 2 шт образец испытательный в сборе с удлинительными трубами. 1 - ПЭП канала продольного обнаружения I; 2 - ПЭП канала поперечного обнаружения II; 6 - дефекты; 4 - путь ультразвуковых колебаний канала I; 5 - путь ультразвуковых колебаний канала II; 7-дефектоскопы 5.7.1 Для роторов работающих при упругом деформировании запас прочности при номинальной (расчетной) частоте вращения определяется по отношению к максимальному значению номинального эквивалентного напряжения `э. 2 Для подключения преобразователей при теневом методе контроля применяется высокочастотный кабель длиной на 1 - 2 м превышающий длину ротора но не более 10 м а при контроле эхо-методом - высокочастотный кабель входящий в комплект дефектоскопа. В развернутом виде это условие выражается формулами (27) - (29). 5.7.2 Коэффициент запаса по пределу текучести материала цельнокованых роторов при расчетной температуре θ на стационарном режиме принимается равным пт > 1,6. Коэффициент запаса по деформации принимается равным nε = 1,5 (для корпусных деталей изготовленных методом. (20) 4 Расчетная оценка живучести 1.5 КД проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым магнитопорошковым) В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект подлежит размагничиванию. Где Nр - число циклов до появления трещин МЦУ соответствующее наиболее жесткому режиму (то есть режиму с максимальной амплитудой деформаций εd в рассматриваемой зоне). Материалом или магнитом исчезающие после размагничивания; размытые нечеткие индикации вызванные местными изменениями магнитных свойств металла; Подготовка к контролю (рис Д 10) производится в такой последовательности: Настройка скорости развертки и чувствительности дефектоскопа проводится на стандартном образце предприятия (СОП) изготовленного из той же стали что и контролируемый ротор с искусственным отражателем в виде наклонного паза (рис. 10,0 0,5 10,0 В 25,0 0,5 10,0 2.5 Магнитопорошковый контроль проводится по техническим картам контроля. 2 Циркулярное намагничивание производится пропусканием через контролируемое изделие постоянного или переменного или импульсного тока. 1.6 При проведении КД применяют дефектоскопические материалы и образцы соответствующие действующей нормативной документации Дефектоскопические материалы (ДМ) должны быть проверены при получении. При выявлении недопустимых дефектов вблизи осевого канала ротора (изготовленного из сталей Р2 Р2МА 4ХМА) исследование микроструктуры проводится на полумуфте (на ее образующей и на торце вблизи осевого канала). При контроле способом остаточной намагниченности магнитный индикатор наносится на контролируемую поверхность после снятия намагничивающего поля но не позднее чем через 1 ч Осмотр контролируемой поверхности проводится после стекания основной массы суспензии. Первичные контрольные образцы должны быть изготовлены из материала с теми же электромагнитными свойствами и иметь то же качество поверхности что и контролируемое изделие. 1.7 В качестве эквивалентных напряжений αӨ используемых в критериях статической и циклической прочности при сложном напряженном состоянии принимается интенсивность напряжений а которая в случае осесимметричной задачи определяется выражением 5 Наблюдение за ростом трещин Периодический контроль осуществляют после допустимой наработки рассчитанной в соответствии с рекомендациями в разделе 4 настоящей Инструкции. Для изготовления образца следует использовать сталь той марки из которой изготовлен ротор Допускается изготовлять образец из стали 20 по действующей нормативной документации в нормализованном состоянии. A - постоянная зависящая от типа детали состояния металла и режима эксплуатации определяется статистической обработкой результатов контроля данной корпусной детали за весь срок эксплуатации. - из осевого канала удаляются частицы металла стружка масло и пр Поверхность канала протирают ветошью обдувают сжатым воздухом обезжиривают ацетоном или другим растворителем; Приложение Т МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЪЕМУ И ПЕРИОДИЧНОСТИ КОНТРОЛЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН ВЫСОКОГО И СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ С ТРЕЩИНАМИ   Утверждена приказом Минэнерго России от .0 № 274 (`)R- максимальный размах эквивалентных напряжений определяемых по сумме составляющих общих (или местных) мембранных общих и местных изгибных общих температурных напряжений и напряжений компенсации (общих и местных мембранных и изгибных). 5.7.2 Коэффициент запаса по пределу текучести материала цельнокованых роторов при расчетной температуре θ на стационарном режиме принимается равным пт > 1,6. 4.9 При визуальном осмотре поверхность осевого канала освещается: либо электролампой накаливания входящей в состав прибора (перископа или эндоскопа) при использовании в качестве индикатора черного магнитного порошка; 1 При решении вопроса о продлении срока эксплуатации турбины сверх паркового ресурса выполняется следующий комплекс исследований: Поместить ПЭП вместе с ориентирующей рамкой на внутреннюю поверхность испытательного образца; установить регуляторы дефектоскопа в положение согласно. Таблица 6.1 Механическая или структурная характеристика единица измерения Температура испытания °С Допустимое значение (не менее) для сталей марок - ротор устанавливается на козлах в доступном для контроля месте на высоте удобной для визуального осмотра канала (1,0 - 1,5 м) со свободным доступом к обоим концам (4 - 5 м с каждого конца); Результаты контроля фиксируются в специальном заключении с приложенной разверткой осевого канала (дефектограммой). Для роторов и корпусных деталей турбин принимаются следующие значения предельной величины годовой скорости роста трещины V* (мм/год) запасов по КИН - пк и по глубине дефекта (трещины) – пl V* ≤ 1,0 мм/год; n ≥ 1,5; Рекомендуется: 1 Для фотографирования использовать мелкозернистую пленку типа «Микрат» допускающую значительное увеличение изображения при репродукции негативов 2 Для освещения дефекта при фотографировании использовать лампу мощностью не менее. Оставляется без выборки в зонах детали с рабочей температурой ниже 400 °С и размерами меньше допустимых; удаляется если размеры больше допустимых выборка при размерах больше допустимых - подваривается; Осевой канал ротора должен находиться не выше 1,5 м от уровня пола или прочного деревянного настила Ротор следует разместить так чтобы имелся свободный доступ к его торцам для присоединения заглушек ввода штанги размещения приборов и операторов. 4.1 При расчетной оценке живучести любые выявленные дефекты в роторе или корпусе (трещины поры металлургические и технологические дефекты и т.п.) рассматриваются как трещины - наиболее опасный тип дефектов. 4.4 Показания прибора снимаются через каждые 100 мм осевого перемещения и заносятся в протокол Там же указывается наработка ротора в часах к моменту измерений и данные о предыдущих замерах. Объективы «Таир-» и «МТО-500» позволяют сфокусировать изображение расположенное не ближе и 4 м соответственно. 5.5.2 Подвод горячего пара к переднему концевому уплотнению ЦСД. Канал II (см рис Д 1) предназначен для обнаружения дефектов ориентированных поперек оси ротора Угол ввода ультразвуковых волн распространяющихся в осевой плоскости ротора должен составлять 60°±0'. Для проведения контроля необходимо выделить две непрерывные рабочие смены (кроме времени необходимого для установки ротора и зачистки поверхности осевого канала) В этот период выполнение работ по ремонту ротора не допускается.  - запасы длительной статической прочности для первой и второй групп эквивалентных напряжений ползучести. Рис В 1 Контрольный образец: 1 - имитатор дефекта; 2 - контролируемая поверхность; - вставка; 4- немагнитное покрытие 2.2.5 На контрольный образец составляется паспорт содержащий: .12 Для проверки пороговой чувствительности дефектоскопов дефектоскопических установок должны применяться первичные контрольные образцы с искусственными или естественными дефектами размеры которых соответствуют пороговой чувствительности. 5 5 Разделка кольцевого паза на внутренней поверхности корпусов ЦВД турбин К-200-10 ЛМЗ. Подготовить поверхность и оценить ее пригодность к контролю; проверить работоспособность дефектоскопа; проверить качество дефектоскопических материалов Поверхность подлежащая контролю должна быть очищена от загрязнений. М) измерьте амплитуду эхо-сигнала установив кнопками «Ослабление ЭБ» высоту импульса 10 мм по экрану дефектоскопа; н) выполните аналогичные операции (пп 4. - 4. ) для искусственных отражателей расположенных на глубине 5,10,40 и. 2.1 В качестве дисперсной среды для приготовления магнитных суспензий применяются: вода керосин масло и смесь керосина с маслом В состав водных суспензий должны входить поверхностно-активные антикоррозионные и антивспенивающие компоненты. .2 ВД позволяет контролировать изделия различных конфигураций размеров и форм Размер минимального дефекта который может быть выявлен данным методом определяется: чувствительностью применяемого дефектоскопа; характером дефекта; Мощность МВт Размеры допустимых дефектов (глубина длина - в долях от толщины стенки) на деталях Клапаны Цилиндры. Для зон концентрации напряжений вычисленных с учетом ползучести (но без учета температурных напряжений) значения коэффициентов запаса длительной прочности указанные в п 5.8.2 принимаются на 10 % меньше. Допускаются и другие способы выделения указанных групп эквивалентных напряжений (номинальных напряжений) 2 Дополнительные критерии и коэффициенты запаса статической прочности корпусных деталей Наработка ротора или корпуса до своего предельного состояния уменьшенная в соответствии с принятыми коэффициентами запасов (по напряжениям деформациям циклам накопленной поврежденности) Индивидуальный ресурс Примечание Для дефектоскопов типа УДМ регуляторы установить в следующие положения: «I-I + II» - в «I»; «Частота» - «2,5»; «Вид измерений» - «Hимп» Остальные регуляторы установить в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации приборов. 2.2 Настройка дефектоскопа производится согласно положениям раздела «Подготовка дефектоскопа к работе» в паспорте на прибор. .21 В дефектоскопах имеющих несколько видов сигнализации наличие дефекта должно вызывать их одновременное срабатывание Максимальная реакция систем сигнализации на дефект будет наблюдаться в момент когда он полностью пересекает зону влияния преобразователя. .6 Признаком наличия дефекта на пути ультразвукового луча является понижение амплитуды прошедшего сигнала до 40 % от высоты экрана дефектоскопа и ниже 7 При необходимости производится оконтуривание дефекта. Расшифровка результатов контроля проводится по индикаторным следам валика осевшего магнитного порошка над несплошностью. Приложение Г МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВИХРЕТОКОВОМУ КОНТРОЛЮ ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА ЦЕЛЬНОКОВАНОГО РОТОРА 1 Общие положения 2 Аппаратура и настроечные образцы Примечание Надежность является комплексным свойством которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность долговечность ремонтопригодность и сохраняемость или определенное сочетание этих свойств 2 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца Шарпи (KCV) % 150/80 100/50 100/50 100/50 Ударная вязкость (KCV) кДж/м2 150/80 00 Вихретоковый метод имеет ряд преимуществ: контроль и измерение можно выполнять по грубо обработанной поверхности; малые размеры датчиков позволяют выполнять измерения на криволинейных поверхностях. 1.2 Цели контроля - выявление поверхностных несплошностей различной ориентации металла на поверхности осевого канала определение местоположения дефектов и оценка их глубины. 2.2 Допускается применение других приборов обеспечивающих точность измерения диаметра канала не менее 0,01 мм на расстоянии от торца ротора не менее 4 м и позволяющих фиксировать положение датчика по длине ротора с точностью не менее. .2 Литые корпусные детали 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 4.1 Общие положения 4.2 Цельнокованые роторы 4 Корпусные детали. Свойство объекта сохранять во времени и установленных пределах значения всех параметров характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания хранения и транспортирования. 160 0,25/0,15 0,/0,15. В состав комплекта приспособлений ИДЦ-18 (ИДЦ-19) входят: каретка в сборе с двумя ПЭП и двумя центраторами 1 шт штанга составная из. Настояшая Инструкция распространяется на паровые турбины эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше и определяет объем и последовательность проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. 6.1 Цельнокованые роторы 6.2 Корпусные детали Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Приложение Б ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО ОСМОТРА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА В закрытом помещении при температуре окружающего воздуха и поверхности ротора от 15 до 40 °С; в светлое время суток; при экранировании постов электросварки резки металла; при отсутствии вибрации загрязнений пыли препятствующих проведению контроля. .9 Если известен режим эксплуатации за весь предполагаемый срок службы то расчетные наработки (в годах) до появления трещин с учетом и без учета запасов [G] и G определяются формулами: При этом следует учитывать что искусственные дефекты типа прорези выявляются хуже чем естественные дефекты с теми же параметрами 14 Перед проведением контроля поверхность контролируемого изделия в зоне перемещения преобразователя должна быть очищена. Для контроля корпусных деталей турбин должна быть обеспечена чувствительность по классу II 1.1 Процесс КД состоит из следующих технологических операций: - проверка ДМ перед контролем на образце контроля чувствительности; При проведении работ по дефектоскопии необходимо соблюдать требования электробезопасности Перед включением дефектоскопа контролер должен убедиться в наличии заземления его визуальным осмотром Сечение медного провода для заземления принимается не менее 2,5 мм2. Рис В намагничивания ротора с помощью тороидальной обмотки навитой на ротор через осевой канал: 6.1.2.5 На наружной поверхности ротора и на поверхности осевого канала отсутствуют протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более. Галтели дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; разгрузочные отверстия дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; 5.6 Рекомендации по дополнительному эксплуатационному контролю поврежденных или исчерпавших свой расчетный ресурс корпусных деталей турбин 6 КРИТЕРИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МЕТАЛЛА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИН Магнитный порошок предварительно смешивают с небольшим количеством жидкой основы суспензии до получения сметано-образной массы (вливая жидкость в порошок) а затем в полученную массу не прекращая перемешивания вливают остальной необходимый объем жидкости. Изменение конструкции детали в целях снижения уровня максимальных напряжений в детали при стационарных и переменных режимах работы турбины при последующей эксплуатации; ремонт поврежденных элементов турбин; Намагничивание контролируемого объекта может проводиться циркулярным продольным (полюсным) или комбинированным видами с использованием переменного выпрямленного и импульсного тока или магнитного поля. Присоединить первое звено штанги к ориентирующему приспособлению поставить вторую заглушку с окном (рис Д 11); совместить продольную метку на штанге с меткой на торце ротора (наносится мелом); долить воду в канал ротора до предельного уровня. 2.2 В качестве контактной жидкости применяются жидкие технические масла достаточной консистенции или другие используемые при УЗК смазки. Ж) добейтесь изменением положения каретки максимальной амплитуды эхо-сигнала от риски на внутренней поверхности испытательного образца Для плавного перемещения каретки при настройке служит приспособление 8; Для оценки возможности применения способа остаточной намагниченности следует пользоваться графиком определения способа контроля приведенным в действующей нормативной документации. 5 2 Повышение надежности ободов дисков первых ступеней РВД и РСД турбин производства АО «Турбоатом». .25 Если контроль проводился с применением преобразователя большого диаметра то определение границ распространения трещины должно уточняться датчиком с минимальным размером преобразователя. 2 УЗК обода диска проводится ультразвуковым импульсным дефектоскопом и наклонным преобразователем с частотой от 1,8 до 5,0 МГц и габаритными размерами не более 25×18×0 мм. Допускаются и другие способы выделения указанных групп эквивалентных напряжений (номинальных напряжений) 2 Дополнительные критерии и коэффициенты запаса статической прочности корпусных деталей 5 4 Экранирование внутренних поверхностей корпусов турбин. (1.5) Если в рассматриваемом сечении местные мембранные напряжения отсутствуют то (1.6) 160 0,25/0,15 0,/0,15. В ориентирующую рамку 8 (см рис Д 4.1) вворачивают штифты 4 на них надевают пружины сжатия 7с шайбами Сверху устанавливают прижимную рамку и вставляют искатель соединяют его с рамой пружинами. Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние Примечание Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа остаточного срока службы и остаточного срока хранения 2.6 Для контроля магнитопорошковым методом используется следующая аппаратура: универсальные (стационарные передвижные переносные) и специализированные магнитопорошковые дефектоскопы; источники освещения контролируемой поверхности; - нанесение проявителя; - осмотр Индикаторные следы при контроле капиллярным методом при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделяются на две группы: протяженные и округлые. Отказ Событие заключающееся в нарушении работоспособности состояния объекта Живучесть Величина для металла с учетом возможных отклонений среднегодовой температуры пара от номинальной определяется по формуле Возможность применения метода следует оценивать по анализу конкретных условий: конфигурации поверхности доступности возможности зачистки. Загрязненность неметаллическими включениями в соответствии с государственным стандартом; количество и размер пор ползучести. В качестве индикаторов несплошностей при МПД используются черные или цветные магнитные порошки или их суспензии со следующим диапазоном зернистости: для суспензии - не более 50 мкм; для сухого способа - не более. 1.3 Расчеты температурных полей полей напряжений и деформаций в роторах и корпусных деталях рекомендуется выполнять на основе двухмерных осесимметричных и в случае необходимости трехмерных моделей теорий теплопроводности упругости пластичности и ползучести. Масло трансформаторное или масло МК-8. Общий вид контрольного образца показан на рис В 1 1.1 Основной параметр имитатора дефекта контрольного образца - ширина раскрытия должен удовлетворять требованию условного уровня чувствительности «Б» по действующей нормативной документации. 6.1 Все лица участвующие в проведении контроля должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. При несоответствии дефектограммы контрольного образца при испытаниях изображению дефектограммы в паспорте причина несоответствия устраняется инженерно-техническими работниками службы неразрушающего контроля предприятия. В компонентах главных напряжений выражение для с как для осесимметричных так и для трехмерных задач. Возможность применения метода следует оценивать по анализу конкретных условий: конфигурации поверхности доступности возможности зачистки. Приложение С ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТНОГО РЕСУРСА И ОЦЕНКА ЖИВУЧЕСТИ РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 5.7.1 Для роторов работающих при упругом деформировании запас прочности при номинальной (расчетной) частоте вращения определяется по отношению к максимальному значению номинального эквивалентного напряжения `э. - результатов оценки степени выработки ресурса экспериментальными методами (приложения. Инструкция ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН СВЕРХ ПАРКОВОГО РЕСУРСА. 4.6 В каждом положении ротора измеряется минимальный диаметр осевого канала штихмассом с точностью 0,01 мм Измерения производятся на расстоянии 50 - 60 мм от торца ротора. .2 Согласно формуле (11) [П]ост определяется формулой [П]ост ≤ 1-[П]’ (12) (ниже знак < из формулы (12) опускается). - измерение глубины обнаруженных трещин различными методами (в приложении Н приведен порядок измерения глубины трещин в корпусах турбин). [П] = [П]’+[П]ост ≤ 1 (11) где [П]ост= [П]" - допускаемая поврежденность а [П]' - накопленная к началу анализа поврежденность с учетом запасов определяемая формулой (5). Приложение Е МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОЛЗУЧЕСТИ РОТОРА СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА 1 Общие положения 2 Средства измерения Подготовка ротора к измерениям Инструкция ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН СВЕРХ ПАРКОВОГО РЕСУРСА СО 15- .440-200 Москва ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность» 2008 Краевой эффект являющийся слабым местом ВД может быть скомпенсирован специальными регулировками прибора 5 Подтверждение наличия дефектов и их удаления Подтверждение наличия дефектов и контроль полноты его уда­ления производится травлением. По окончании осмотра перископ (эндоскоп) осторожно выводится из канала и разбирается 7 Результаты контроля заносятся в протокол где указываются: - тип прибора; - наличие на поверхности канала локальных выборок камер уступов задиров; При определении допускаемой поврежденности [П] с учетом коэффициентов запаса только по поврежденности n'п n"п условие формулы (27) имеет следующий вид: 1.8 Допускается при оценке кратковременной и длительной статической прочности использовать в качестве эквивалентного удвоенное максимальное касательное напряжение 4.2 Расстояние в глубь канала отсчитывается от струны натянутой в плоскости исходного торца ротора между противоположными болтовыми отверстиями на его полумуфте Номера отверстий записываются в протокол результатов испытаний. 2 Средства проведения контроля Порядок проведения контроля 4 Выявление дефектов 5 Оформление результатов контроля 2.8 Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов контроля 2.9 Измерительные приборы применяемые при контроле подлежат периодической поверке службами метрологии и стандартизации. 4.4 Допускается для настройки дефектоскопов применять упрощенные испытательные образцы уменьшенного размера с цилиндрическими отражателями расположенные на глубине 5 10 20 40 и 80 мм (рис Д 4 и Д 5) с последующим пересчетом в плоскодонные отражатели по следующим данным:  - запасы длительной статической прочности для первой и второй групп эквивалентных напряжений ползучести. 9 Данные микроструктурного анализа и фотографии микроструктуры а также результаты измерения твердости с указанием типа твердомера и описанием процедур выполненных исследований заносятся в протокол. Выявление продольных и поперечных дефектов типа трещин на поверхности осевого канала протяженностью более 2 мм глубиной более 0,5 мм и шириной раскрытия более 0,002 мм; 1.6 Шероховатость контролируемой поверхности для достижения заданного уровня чувствительности не должна превышать величины Rz =. Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Остаточный ресурс - особенностей режимов эксплуатации данного турбоагрегата; - уровня служебных характеристик материала; - данных о фактической повреждаемости рассматриваемого объекта и аналогичных деталей по парку турбин; 1 - образец; 2 - контрольные отражатели; 4 5 – удлинительные приспособления; 6- каретка; 7- ПЭП; 8- приспособление для перемещения каретки 5.4 При использовании дефектоскопов ДУК-66П регуляторы следует установить в следующие положения: 9 Лица участвующие в выполнении контроля должны знать и выполнять общие правила техники безопасности установленные для работников цехов и участков в которых проводят контроль. 6.2 Настройка аппаратуры Для настройки аппаратуры следует: подключить ПЭП с помощью соединительного радиочастотного кабеля к дефектоскопу и вставить его в ориентирующую рамку; 4.4 Для проверки работоспособности аппаратуры и качества магнитной суспензии необходимо провести намагничивание контрольного образца и обработать контролируемую поверхность образца магнитной суспензией. 1 Основным показателем электромагнитных дефектоскопов характеризующих их возможности является чувствительность то есть способность выявлять дефекты определенных размеров Размеры дефектов определяются их глубиной протяженностью (длиной) раскрытием. W - количество витков тороидальной обмотки (не. 2.8 Допускается выполнять контроль самодельным электромагнитом Этот электромагнит несложен в изготовлении но имеет большое сечение в полюсных наконечниках. При малой глубине трещин 2 - 4 мм более эффективно применение пары наклонных преобразователей при большей глубине - сочетание наклонного преобразователя (излучатель) и нормального (приемник). Размагничивание канала ротора переменным или знакопеременным (выпрямленным импульсным) токами; Для того чтобы применить описанный прием требуется плоская площадка над трещиной со стороны которой можно установить преобразователи Возможны измерения на цилиндрических поверхностях. Определение наработки до появления трещин ползучести и малоцикловой усталости и оценка остаточного ресурса (28) при n'п= n"п = n условие (28). 2.2 Настройка дефектоскопа производится согласно положениям раздела «Подготовка дефектоскопа к работе» в паспорте на прибор. Коэффициент запаса по деформации принимается равным nε = 1,5 (для корпусных деталей изготовленных методом. Водная магнитная суспензия состав № 1: порошок магнитный черный (25+5) г или магнитно-люминесцентный «люмагпор-Б» (4±1) г Hт - глубина а также (для hт менее 10 мм) с помощью неразрушающих физических методов контроля: УЗК токовихревого и т.д. 40 45 50 55 60 70 80  . После сканирования по всей окружности передней щеки обода подобная операция повторяется с противоположной стороны диска (задней щеки обода) 6 Качество металла обода оценивается следующим образом: Расстояние дефекта от торца ротора мм Азимут ч Глубина залегания дефекта мм Амплитуда сигнала дБ Условная протяженность мм 15 7 Количество пор ползучести диаметром >2,0 мкм в одном поле зрения ×500 20 (не более) 5 (не более) 5 (не более) .9 Если известен режим эксплуатации за весь предполагаемый срок службы то расчетные наработки (в годах) до появления трещин с учетом и без учета запасов [G] и G определяются формулами: Допустимая глубина выборок (в долях от толщины стенки) на деталях в том числе в зоне патрубков (знаменатель) Клапаны Цилиндры АО «ТМЗ» 9-11 Рекомендуемое значение понижения температуры пара 20 °С для турбин с промперегревом и 10 °С для турбин без промперегрева Снижение номинальной температуры пара целесообразно проводить только перед тем цилиндром детали которого находятся в критическом состоянии. 2.1 В качестве средства контроля рекомендуется применять комплекс вихретоковой аппаратуры типа «Ротор» (разработка УралВТИ) который обеспечивает: .5 На полученной чувствительности проводится контроль попеременной установкой преобразователей друг против друга с нахождением максимальных амплитуд на двенадцати и более участках (дискретное сканирование). 5.2.5 Щадящие пусковые режимы. 5 Горячая твердость МПа Температура пара на входе 850 950 900 6 Твердость. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору Серия 17 Документы по надзору в электроэнергетике Выпуск 40     Оценка качества (состояния; соответствует требованиям ____________________________________________________ не соответствует требованиям Дата предыдущей проверки________________________________________________________ (`)J=1 - первая группа эквивалентных напряжений вычисляемых через составляющие только общих мембранных напряжений (см приложение С 1 к настоящему Порядку); 1.2 Поверхностные дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным индикаторным следам которые образуются на проявляющем покрытии (проявителе) в местах расположения несплош-ностей. (22) и Vцj(l) под действием циклических нагрузок (2) Смещение центра пластины ПЭП m в метрах (рис Д 7) рассчитывают по формуле (1) где D - диаметр осевого канала ротора м; Остаточный ресурс роторов и корпусных деталей определяется путем расчетных оценок (в приложении С приведены порядок определения расчетного ресурса и оценка живучести роторов и корпусных деталей турбин) с учетом: 2 6 Срок хранения приготовленной суспензии не должен превышать. 2.2 Проверка работоспособности дефектоскопов и качества ДМ осуществляется с помощью измерителей напряженности поля и (или) тока контрольных образцов и приборов для измерения концентрации суспензии При проведении МПД выполняются следующие операции: Рис Д 6.1 Соединитель: d1 - внутренний диаметр звена; hl - толщина стенки (более. 1 - ось пучка лучей; 2 - три канавки с каждой стороны глубиной и шириной. Рис Д 5.2 Накладка Примечание Отверстия сверлятся в сборе с призмой Рис Д 5 Штуцер .2 При настройке чувствительности дефектоскопа полученный по п 1 максимальный эхо-сигнал от искусственного паза принимается за браковочный уровень 4 Перед проведением контроля поверхность обода очищается от рыхлых отложений. Глубина трещины в том числе в зонах недоступных для ремонта 6.2.2 Требования по структуре и свойствам металла при комнатной и рабочей температуре определяемым на образцах и спилах по эскизам высылаемым экспертной организацией приведены. 5.5.4 Изменение схемы дренирования паровпуска ЦВД При отключении турбины наблюдается выброс конденсата, 2.5 Перед выполнением УЗК аппаратура (электронный блок и специальные ПЭП) проверяется в соответствии с действующими отраслевыми нормативными актами. 5.5.1 Охлаждение роторов среднего давления. .2 ВД позволяет контролировать изделия различных конфигураций размеров и форм Размер минимального дефекта который может быть выявлен данным методом определяется: чувствительностью применяемого дефектоскопа; характером дефекта; 6 Ширина развертки устанавливается в зависимости от угла ввода и наибольшего расстояния до поверхности осевого канала - при максимальном удалении преобразователя от цилиндрической поверхности (положение 2). 2.2 Проверка работоспособности дефектоскопов и качества ДМ осуществляется с помощью измерителей напряженности поля и (или) тока контрольных образцов и приборов для измерения концентрации суспензии При проведении МПД выполняются следующие операции: R - коэффициент асимметрии цикла определяемый выражением: (24) .6 Преобразователи к дефектоскопам конструктивно выполняются в виде катушек индуктивностей устанавливаемых в специальные оправки размеры и форма которых выбираются в зависимости от конфигурации контролируемых участков изделий. 2.1.2 Передвижные переносные и специализированные дефектоскопы должны оснащаться измерителями намагничивающего тока или поля с погрешностью измерения. Допускается проведение контроля по необработанной поверхности изделия при условии достижения заданной чувствительности (порогового уровня). 5.2.5 Обеспечить взятие минимально возможной нагрузки после включения турбогенератора в сеть при пусках турбины из холодного состояния Целесообразно для этой цели использовать частичное прикрытие ПСБУ после включения турбогенератора. Рис Д 4 Ориентирующая рамка: R - по рис 4.2 Примечание Отверстия М4 сверлить в двух рамках в сборе Рис Д 4.4 Звено штанги 5.2.6 Качество ведения переходных режимов. Краевой эффект являющийся слабым местом ВД может быть скомпенсирован специальными регулировками прибора 5 Подтверждение наличия дефектов и их удаления Подтверждение наличия дефектов и контроль полноты его уда­ления производится травлением. Накладки служат также для улучшения скольжения искателя в проеме ориентирующей рамки ориентирующего приспособления Рис Д 5.1 Призма искателя для ввода ультразвука в азимутальной плоскости: Если в качестве предельного принимается состояние появления трещины то остаточная допускаемая наработка [G]oст представляет собой остаточный ресурс с учетом запасов выраженный в годах наработки. Название электростанции__________________________________________________________ Тип турбины станционный номер турбины___________________________________________ Тип ротора заводской номер ротора_________________________________________________ Наработка ч_____________________________________________________________________ .2 Значения напряженности магнитного поля могут быть уточнены экспериментально. Приложение И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ Т-ОБРАЗНЫХ ЛОПАТОЧНЫХ ПАЗОВ ОБОДОВ ДИСКОВ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ .4 Поочередными перемещениями преобразователей находится максимальный сигнал и ручками аттенюатора усилителя и мощности генератора он устанавливается на 80 % высоты экрана. Рис Д 5.4 Призма искателя для ввода ультразвука в осевой плоскости: 1 - три канавки с каждой стороны глубиной и шириной. 1.2 Измерение электропотенцыальным методом 4.5 Для подготовки поверхности под контроль (после перископического осмотра и устранения выявленных дефектов) непосредственно перед МПД очистить ее от пыли шлака и других загрязнений мешающих проведению контроля. 1.7 КД можно проводить при температуре от -40 °С до +40 °С и относительной влажности 90 % При этом ДМ следует выбирать в зависимости от температуры и заданного класса чувствительности. Приложение Д МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА 1 Общие положения 2 Оборудование и материалы Где А и В- постоянные зависящие от типа детали состояния металла и режима эксплуатации определяются статистической обработкой результатов контроля данной корпусной детали за весь срок эксплуатации. Поле насыщения Ннас А/с 15Х1М1ФЛ 1,4 5 80 12ХМ 1,6 6. - механические свойства на растяжение (1 - 2 образца); - доля вязкой составляющей в изломах образцов при ударных испытаниях (1 - 2 образца); - критическое раскрытие при рабочей температуре (1 - 2 образца); - твердость при комнатной и рабочей температуре; Предназначена для эксплуатационного персонала энергетических предприятий Содержание 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2 НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ Giii - время по истечении которого значение КИН при наиболее неблагоприятном режиме (режим с наибольшей вероятностью хрупкого разрушения) достигает величины K1(lIIIпр)=K1c/nK где пк - коэффициент запаса. 4.9 При визуальном осмотре поверхность осевого канала освещается: либо электролампой накаливания входящей в состав прибора (перископа или эндоскопа) при использовании в качестве индикатора черного магнитного порошка; Выпрямители универсальные для сварки (не предусматривающие схемы размагничивания) типа ВСВУ-400 ВДУ-5064 (ПО «Электромеханика» г Ржев) ВКСМ-1000 ПСМ-500 и др.; краскопульт ручной типа С-56А; 2 Фотографирование выявленных дефектов производится либо фотосистемой эндоскопа либо через перископ (РВП-456) с помощью фотонасадки к зеркальному фотоаппарату типа «Зенит» или непосредственно фотоаппаратами типа «Зенит» «Салют» «Киев-10». После выполнения перечисленных операций вихретоковый комплекс готов к проведению контроля осевого канала ротора. 6.1.2.4 Отсутствуют коррозионные повреждения поверхности осевого канала в районе низкотемпературных зон глубиной более. 1.8 Допускается при оценке кратковременной и длительной статической прочности использовать в качестве эквивалентного удвоенное максимальное касательное напряжение                 дефекта мм Контроль теневым методом 4 Контроль эхо-методом с торцевых поверхностей ротора 5 Контроль эхо-методом с цилиндрической поверхности 6 Контроль с поверхностей дисков Переносной источник ультрафиолетовой облученности типа КД-л; магнитометр МФ-2И для измерения напряженности магнитного поля (НПО «Спектр» г Москва); 1 Для принятия решения о продлении срока эксплуатации ротора сверх паркового ресурса или о временной эксплуатации ротора содержащего недопустимые дефекты проводится исследование микроструктуры и измерение твердости металла. Перископ типа РВП-456 или другие приборы для визуального осмотра поверхности; труба диаметром 50 - 60 мм из немагнитного токопроводяшего материала например алюминия; кабель сварочный сечением 25 - 0 мм2 и длиной 120 м в резиновой или хлорвиниловой изоляции; Намагничивание контролируемого объекта может проводиться циркулярным продольным (полюсным) или комбинированным видами с использованием переменного выпрямленного и импульсного тока или магнитного поля. Из интересных решений применения ЭПМ следует отметить наблюдение за развитием трещины в процессе эксплуатации с помощью электродов приваренных к корпусу в месте трещины и выведенных через изоляцию 1 Измерение вихретоковым методом Подготовка к контролю (рис Д 10) производится в такой последовательности: Допускается в качестве ДМ применять магнитные пасты для приготовления суспензии Пасты содержат все необходимые компоненты в том числе антикоагулянты и при размешивании в воде образуют готовую к применению суспензию Перед проведением МПД необходимо: - при необходимости производится фотографирование выявленных дефектов (в приложении Ж приведен порядок фотографирования дефектов на поверхности осевого канала ротора); .8 Координаты дефекта по длине и сечению ротора его условные размеры определяются и уточняются эхо-методом с торцевых и цилиндрических поверхностей и поверхностей дисков. 2.1 В качестве средства контроля рекомендуется применять комплекс вихретоковой аппаратуры типа «Ротор» (разработка УралВТИ) который обеспечивает: () где - предел текучести материала при расчетной температуре θ; Nε - коэффициент запаса циклической прочности по деформации; Допустимая глубина выборок (в долях от толщины стенки) на деталях в том числе в зоне патрубков (знаменатель) Клапаны Цилиндры АО «ТМЗ» 9-11 .6 ТСМ помещается в осевой канал и фиксируется степень раскрытия центрирующих устройств ВТНП устанавливается на расстоянии 15 мм от кромки осевого канала в положении «0 град» по азимутальной шкале. Сжатые рамки помещают в полость осевого канала Пружины обеспечивают надежный контакт искателя с ротором Отдельные звенья штанги соединяют с помощью соединителя (рис Д 6.1) и винтов М4×0 с гайками Глубина залегания. 4 МПД поверхности осевого канала проводится в такой последовательности: проверяется работоспособность дефектоскопической аппаратуры; приготовляется магнитная суспензия и проверяется ее качество на контрольных образцах; делается запись в журнале; - при необходимости производится фотографирование выявленных дефектов (в приложении Ж приведен порядок фотографирования дефектов на поверхности осевого канала ротора); Пц = n/Nр(или[Пц]=n/[N]) (8) 110. .7 Расчет тока I протекающего по тороидальной обмотке намотанной на ротор через осевой канал производится по формуле I=πDHs/W (.2) где Hs - поле насыщения А/см; Рис Л 1 Преобразователь для контроля Т-образного паза обода Рис Л 2 Преобразователь для контроля тепловых канавок Дается сравнение выявленных дефектов с допустимыми по п 6.1.2.5 настоящей Инструкции. 1.8 КД выполняется при шероховатости поверхности контроля не хуже Rz = 20 мкм так как при более грубой поверхности большинство из известных ДМ удаляются плохо и составляют фон мешающий расшифровке результатов контроля. Нитрит натрия (15+2) г тринатрийфосфат технический (10±1) г эмульгатор ОП-7 (ОП-10) (5±1) г П) выполните аналогичные операции (пп 5. - 5. ) при настройке дефектоскопа предназначенного для выявления поперечных дефектов. 1 При обнаружении на поверхности осевого канала при визуальном осмотре или МПД недопустимых дефектов их фотографируют. Все описанные три метода позволяют обнаруживать трещины в корпусах турбин на одинаковом уровне чувствительности. - проводится предварительный визуальный осмотр поверхности для выявления уступов выборок и пр.; - проводится измерение остаточной деформации ползучести (где эта операция запланирована); 1 - ПЭП канала продольного обнаружения I; 2 - ПЭП канала поперечного обнаружения II; 6 - дефекты; 4 - путь ультразвуковых колебаний канала I; 5 - путь ультразвуковых колебаний канала II; 7-дефектоскопы 2 1 В качестве индикаторов несплошностей материала изделий при МПД используются черные цветные магнитные и магнитно-люминесцентные порошки или суспензии на основе этих порошков. 6.1.2.8 Твердость металла высокотемпературной зоны ротора из стали ЭИ415 должна быть не ниже 200 НВ а из других марок сталей - не ниже. Экранирование внутренней поверхности одностенных корпусов цилиндров в зоне камер с наиболее высокой интенсивностью теплообмена позволяет резко снизить уровень напряжений при эксплуатационных отклонениях параметров пара и практически увеличить ресурс корпуса. 4.4 При появлении сигнала от дефекта в процессе сканирования поверхности рекомендуется повторное сканирование участка на котором произошло срабатывание средств регистрации дефекта При подтверждении наличия дефекта проводится оценка его протяженности и глубины. Рис К 6 прозвучивания ротора с наружной поверхности. Приложение Г МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВИХРЕТОКОВОМУ КОНТРОЛЮ ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА ЦЕЛЬНОКОВАНОГО РОТОРА 1 Общие положения 2 Аппаратура и настроечные образцы Приложение Д 5 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАКЛОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВВОДА УЛЬТРАЗВУКА В АЗИМУТАЛЬНУЮ И ОСЕВУЮ ПЛОСКОСТИ РОТОРА 1 ПЭП для азимутальной плоскости 2 ПЭП для осевой плоскости Назначенный ресурс Суммарная наработка при достижении которой эксплуатация объекта прекращается независимо от его технического состояния. Установите чувствительность дефектоскопа в режим поиска на 6 дБ выше по сравнению с тарировочным значением для глубины 80 мм (согласно тарировочному графику); Значения напряженности поля насыщения марок стали приведены в табл М Таблица М Марка стали Остаточная магнитная индукция Вr Т Коэрцитивная сила Hс А/см 4.5 После измерений указанных в п 4 ротор поворачивают на 90° вновь натягивают струну на торце в вертикальном положении записывают в протоколе номера отверстий через которые натянута струна и повторяют измерения согласно. Рис Д 12 Пример дефектограммы осевого канала ротора Для выполнения расчетов следует измерить диаграмму направ­ленности преобразователей и знать углы под которыми идет максимум излучения При измерениях фиксируются положения преобразователей при максимумах эхо-сигналов. Эта задача решается специалистами в области электрических методов неразрушающего контроля. Ультразвук вводят в металл (и принимают эхо-сигналы от несплошностей в металле) с помощью специальных ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) в контактном или иммерсионном варианте (альтернативно). (20) 4 Расчетная оценка живучести При контроле способом остаточной намагниченности магнитный индикатор наносится на контролируемую поверхность после снятия намагничивающего поля но не позднее чем через 1 ч Осмотр контролируемой поверхности проводится после стекания основной массы суспензии. 4.5 Для подготовки поверхности под контроль (после перископического осмотра и устранения выявленных дефектов) непосредственно перед МПД очистить ее от пыли шлака и других загрязнений мешающих проведению контроля. Настройку чувствительности проводят по плоскодонным отражателям размеры которых с учетом выявляемое реальных дефектов соответствуют требованиям действующей нормативной документации. Предназначена для эксплуатационного персонала энергетических предприятий Содержание 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2 НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ [Сж]=Min{G1,gii,giii,giv} (26) где G1 - время подрастания трещины до того момента когда годовая скорость достигнет принятой в качестве предельной величины V* мм/год; Обработанная поверхность просматривается на наличие дефектов; дефектные места отмечаются определяются координаты дефектов и проводится оценка качества поверхности канала в соответствии с принятыми нормами; поверхность канала протирается ветошью; Подготовка к проведению контроля 4 Проведение контроля 5 Оформление результатов контроля 6 Требования безопасности 6.2.1 Основными критериями надежности металла корпусных деталей являются: состояние структуры и уровень физико-механических свойств металла; фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период; Приложение С 1 КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КРИТЕРИИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 5.2.5.2 Не допускается подача пара в турбину при недостаточно прогретых паропроводах перепускных трубах и корпусах стопорных клапанов - главный источник высоких растягивающих температурных напряжений в деталях при пусках из горячего и неостывшего состояния. (4) (5) ≤. 5.1.2 Технологические конструктивные и режимные мероприятия включают: изменение режима эксплуатации турбины в целях снижения темпа накопления поврежденности в металле; .20 О нахождении дефекта непосредственно в зоне влияния преобразователя когда сигнал превышает или равен заданному порогу чувствительности прибора свидетельствуют следующие признаки: (1.1) (1.2) Выявление продольных и поперечных дефектов типа трещин на поверхности осевого канала протяженностью более 2 мм глубиной более 0,5 мм и шириной раскрытия более 0,002 мм; Тепловые канавки концевых диафрагменных и промежуточных уплотнений расположенных в зоне ротора с температурой металла выше 400 °С 2.1.2 Контроль металла в районе осевого канала включает: 1 шт заглушка-поперечина 1 шт рукоятка подачи 1 шт диск азимутальный. Рис Д 7.1 Номограмма для определения протяженности поперечных дефектов: Δφ - угол в пределах которого выявляется дефект (разность угловых координат) R = h + D/2 Определение координат обнаруженного дефекта относительно выбранной точки отсчета; возможность оценки параметров обнаруживаемых дефектов (протяженности глубины). 2.2.1 Форма образца и расположение имитаторов дефектов (реальных дефектов) должны позволять проводить проверку качества магнитной суспензии и работоспособность дефектоскопа по заданным расчетному режиму и технологии контроля. Определение координат обнаруженного дефекта относительно выбранной точки отсчета; возможность оценки параметров обнаруживаемых дефектов (протяженности глубины). - измерение глубины обнаруженных трещин различными методами (в приложении Н приведен порядок измерения глубины трещин в корпусах турбин). N'п - запас по накапливаемой поврежденности принимаемый в соответствии с требованиями пп 5.8.6 и .6 для предшествующего анализу периода эксплуатации; Способы определения характеристик дефектов приведены в приложении Д 7 к настоящим Методическим рекомендациям. При использовании масляной керосиново-масляной суспензии обратить особое внимание на противопожарную безопасность. Качество готовой магнитной суспензии проверяется перед проведением контроля с помощью контрольного образца с несплошностями (имитаторами дефектов) удовлетворяющими принятому данной инструкцией уровню чувствительности или приборов МФ-10СП АКС-1С (или их аналогов). Сканирование преобразователя производится вперед-назад вдоль акустического луча перемещая преобразователь при этом по периметру обода; .1 Демонтировать ротор из турбины установить его на козлы в горизонтальное положение извлечь пробки из осевого канала и выполнить работы по хонингованию металла на поверхности осевого канала. 4.1 После операций по подготовке аппаратуры к работе приводится в действие ТСМ синхронно с устройством регистрации дефектов Непрерывно ведется наблюдение за перемещением ТСМ и показаниями индикаторов Поверхность канала вблизи торцов контролируется вручную. Перед началом работы проверяется исправность электропроводов кабелей на целостность изоляции а также наличие и исправность предохранителей и выключателей источников постоянного тока. ±Δφ градус. Выбор способа и режима МПД проводится в зависимости от магнитных свойств контролируемого металла и требуемой чувствительности Магнитопорошковый контроль осуществляется способом остаточной намагниченности и (или) способом приложенного поля. 6.4.4 При обнаружении сигнала измеряют амплитуду эхо-сигнала условные размеры дефекта положение эхо-сигнала на развертке экрана дефектоскопа и координаты ПЭП 1 - ось пучка лучей; 2 - три канавки с каждой стороны глубиной и шириной. Рис Д 7 обнаружения продольных дефектов: 1 -ПЭП;2 –ротор 5.4 Настройка дефектоскопа 5.4.1 Настройку чувствительности дефектоскопа ведут по плоскодонным отражателям. Качество готовой магнитной суспензии проверяется перед проведением контроля с помощью контрольного образца с несплошностями (имитаторами дефектов) удовлетворяющими принятому данной инструкцией уровню чувствительности или приборов МФ-10СП АКС-1С (или их аналогов). При построении тарировочного графика канала обнаружения поперечных дефектов показание аттенюатора для глубины залегания 80 мм принимается на 10 дБ (25 ед Нимп при использовании дефектоскопов типа УДМ) ниже чем для глубины. 5.8.6 Запас по поврежденности для роторов nп принимается nП =5 6 Определение остаточного и полного ресурса корпусных деталей 6.1 Время живучести корпусных деталей с дефектами (трещинами) включается в их расчетный ресурс. 1.9 Имеются ДМ позволяющие выполнять контроль по более грубой обработанной поверхности например ДАК-2Ц (Rz ≤ 40 мкм) ИФХ-КОЛОР (Rz ≤. В случае выборки глубоких трещин (выборка большого объема металла) для получения более достоверной информации об уровне свойств в дефектной зоне желательно получение сколов или вырезок сравнительно небольшого размера непосредственно из зоны образования трещины. 0,15×1 24 250 Не допускаются 0,15×1 АО «ЛМЗ» 9-11 ≤ 100 0,1×0,7 1.2 Методика не распространяется на роторы имеющие в осевом канале местные расточки и выборки в виде камер не подлежащие зачистке и контролю МПД. Рис Д 1 иммерсионного метода УЗК: .4 Выражение для определения остаточной допускаемой поврежденности с учетом запасов только по поврежденности п'п и nП" определяется формулой 40 45 50 55 60 70 80  . 1.2 Перед проведением контроля для каждого типа ротора изучаются его чертежи и геометрические размеры концентраторов в целях выбора необходимых преобразователей. 2.8 Допускается выполнять контроль самодельным электромагнитом Этот электромагнит несложен в изготовлении но имеет большое сечение в полюсных наконечниках. 2.2 Чувствительность магнитопорошкового метода определяется следующими характеристиками: магнитной индукцией стали В; остаточной магнитной индукцией стали В1; коэрцитивной силой стали Нс; шероховатостью контролируемой поверхности; 6.1 Цельнокованые роторы 6.2 Корпусные детали Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Приложение Б ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО ОСМОТРА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА Примечание В том случае если ультразвуковой контроль ротора проводился после 100 тыс ч эксплуатации и недопустимых дефектов при этом выявлено не было повторный контроль ротора этим методом после исчерпания паркового ресурса допускается не проводить; Построить тарировочные кривые для искусственных отражателей расположенных на глубине 5 10 40 и 80 мм Тарировочные кривые построить для выявления продольных и поперечных дефектов согласно пп 5. . 5.8 Запасы прочности при статическом нагружении в условиях ползучести 5.8.1 Определение запасов прочности в условиях ползучести производится только для номинальной (расчетной) частоты вращения ротора. .2 Согласно формуле (11) [П]ост определяется формулой [П]ост ≤ 1-[П]’ (12) (ниже знак < из формулы (12) опускается). 2.4 Освещенность контролируемой поверхности при использовании черных и цветных магнитных порошков должна быть не менее 1000 лк К ложным индикаторным следам относятся: индикации вызванные контактом с другим ферромагнитным Для получения исходных данных для последующих замеров проводится повторное измерение диаметра канала по методике описанной в приложении Е. 2.0 В целях исключения пропуска несплошности в местах стыковки контролируемых участков каждый последующий намагничиваемый участок должен перекрывать предыдущий на ширину не менее. 2.7 Размеры трещины заносят в протокол визуального обследования В протоколе также указывают срок проведения следующего контроля Протокол подписывается специалистом осуществляющим наблюдение за состоянием металла турбины и утверждается главным инженером ТЭС. При проведении контроля на роторе не включенном в банк данных компьютера существует возможность дополнить программу соответствующими новыми данными. Критерии и запасы прочности при статическом нагружении в условиях ползучести При поверочном расчете на длительную прочность следует рассматривать все стационарные режимы проходящие при температурах превышающих указанные. Рис Д 6 Примерный тарировочный график: 1 - контрольный уровень; 2 - поисковый уровень 7.2 При обнаружении дефекта вблизи наружной поверхности дополнительно следует проводить контроль дефектного участка цветной магнитопорошковой дефектоскопией или травлением с предварительной зачисткой места контроля. 5 7 Улучшение тепловой изоляции корпусов цилиндров клапанов и паропроводов. Пэп собирают из стандартных деталей серийных разборных призматических искателей на частоту 2,5 МГц и специальных деталей (см рис Д 4.1 Д 4.2. Накладки служат также для улучшения скольжения искателя в проеме ориентирующей рамки ориентирующего приспособления Рис Д 5.1 Призма искателя для ввода ультразвука в азимутальной плоскости: Таблица Т 2 Глубина выборок оставляемых без заварки на литых корпусных деталях паровых турбин Завод-изготовитель Давление острого пара МПа Мощность МВт Осевой канал на участках дисков двух первых ступеней РВД и РСД; передняя и задняя галтели дисков двух первых ступеней РВД. С1L - скорость продольной волны в воде м/с; c2t - скорость поперечной волны в стали м/с; α - угол ввода ультразвуковых колебаний в сталь градус. 4 Условная средняя скорость роста трещины за межремонтный период предшествующий обнаружению трещины находится из соотношения Vсрт = (hT-h0)/τмрк (2) 2.1 Для УЗК используют следующее оборудование (см приложения Д.1 - Д.8) 2.1.1 Испытательные образцы 2.1.2 Отраслевые стандартные образцы - стандартный образец предприятия (СОП) 2.1 Специальные ПЭП. Поместить ПЭП вместе с ориентирующей рамкой на внутреннюю поверхность испытательного образца; установить регуляторы дефектоскопа в положение согласно. Рис Д 11 Опорно-уплотняющая заглушка. [L]≤[G] + [G*] (0) [L]ост≤[G]ocт+[G*] (1) .1 Настройка скорости развертки проводится следующим образом: преобразователь устанавливается на рабочую поверхность СОП; находится максимальный эхо-сигнал от искусственного отражателя и устанавливается его высота на экране дефектоскопа; 2.2 При поверочном расчете на длительную прочность для зон указанных в п 1.2.1 кроме критериев (4) дополнительно проверяется критерий (1.) Рис Д 5.4 Призма искателя для ввода ультразвука в осевой плоскости: 1 - три канавки с каждой стороны глубиной и шириной. (`)J=2 - вторая группа эквивалентных напряжений вычисляемых через составляющие общих и местных мембранных и общих изгибных напряжений (см приложение С 1 к настоящему Порядку); Выражение для [G]ocт с учетом формул (5) (10) (12) определяется формулой (1) 4 Для настройки дефектоскопов служит испытательный образец приведенный на рис Д выполненный в виде кольца с внутренним диаметром равным диаметру осевого канала контролируемого ротора. Построить тарировочные кривые для искусственных отражателей расположенных на глубине 5 10 40 и 80 мм Тарировочные кривые построить для выявления продольных и поперечных дефектов согласно пп 5. . Примечание Данный метод не применяется для контроля роторов производства НПО «Турбоатом» роторов с уступами или выборками на поверхности осевого канала препятствующими проведению измерения накопленной деформации ползучести. 2.2 Контроль корпусов турбин как правило выполняется способом приложенного поля так как материал корпусов относится к магнитомягким материалам Намагничивание выполняется циркулярное или полюсное. .1 Вторичные контрольные образцы служат для разработки методики контроля проверки работоспособности и настройки дефектоскопа Они должны иметь дефекты характеризующие предел реальной чувствительности дефектоскопа в конкретном случае контроля. 5.8 Максимальная расчетная окружная деформация ползучести на расточке ротора за расчетный срок службы (наработку) не должна превышать: для стали марок Р2 Р2МА (25X1М1 ФА): 0,7 % при ресурсе 105ч; Качеством дефектоскопических средств; освещенностью контролируемой поверхности. 9.5 Перед включением в электрическую сеть дефектоскоп должен быть надежно заземлен голым гибким медным проводом сечением не менее 2,5 мм2. Наиболее вероятными местами появления трещин являются: - паровпускные и пароотводящие патрубки; - радиусные переходы на наружной и внутренней поверхностях клапанов; - кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона перед сопловыми коробками; 5 Рекомендуемые углы ввода: 0 - 50° - для обнаружения дефектов на глубинах близких к осевому каналу (частота f = 1,8 4,0 МГц); 50-70° - для обнаружения дефектов близких к наружной поверхности (частота f = 2,0 5,0 МГц) 4.2 При повторном сканировании уточняется место расположения дефекта по индикации буквы «F» включающейся только при установке преобразователя над дефектом 4 Дефектный участок зачищается от окалины и повторно идентифицируется. 6.1.2 Состояние металла роторов может быть признано удовлетворительным если соблюдены следующие условия 6.1.2.1 На поверхности осевого канала отсутствуют глубокие выборки уступы подрезы препятствующие проведению дефектоскопического контроля канала. Для улучшения состояния сигнал-помеха может быть использована звуковая переменно-тональная сигнализация 10 При проведении ВД используются: электромагнитные дефектоскопы с преобразователями и кабелями; образцы. Предельное состояние Состояние объекта при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно 2 Механические методы Приложение П ПОРЯДОК ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ И ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА РОТОРОВ Приложение Р ПОРЯДОК ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 4 Все измерения проводятся дважды: первый раз - при движении прибора в глубь канала до четвертой ступени включительно второй раз - при движении прибора в обратном направлении. Если при капитальном ремонте в корпусе вблизи дренажного отверстия обнаружены трещины то они удаляются Если же из-за этого приходится увеличивать диаметр отверстия то можно увеличив его до Dу 50 использовать для отбора пара на обогрев фланцев этого цилиндра. [N]L=Mm{N1L,n2L} (7) .1 Настройка скорости развертки проводится следующим образом: преобразователь устанавливается на рабочую поверхность СОП; находится максимальный эхо-сигнал от искусственного отражателя и устанавливается его высота на экране дефектоскопа; Gii - ориентировочное время при котором резко возрастает с скорость роста трещины что может служить сигналом о наступлении предкритического состояния; При необходимости выявления в краевой зоне дефектов минимальных размеров расстояние центра преобразователя от края в процессе контроля должно быть равным 0,5 эффективного диаметра преобразователя. Выбор способа ремонта Рис К 1 Стандартный образец предприятия для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа .2 Вихретоковый контроль проводится после выемки пробок закрывающих осевой канал зачистки поверхности канала от окалины до шероховатости Rz = 10 мкм обезжиривания и визуального осмотра поверхности. 2.2 В качестве контактной жидкости применяются жидкие технические масла достаточной консистенции или другие используемые при УЗК смазки. - снимается автомат безопасности и удаляются пробки закрывающие с двух сторон осевой канал Примечание: При невозможности удаления пробок их высверливают; (4) где - предел длительной прочности материала при расчетной температуре θ за время наработки. Контроль корпусов турбин обычно проводят на уровне чувствительности «Б» Таблица М 2 Условный уровень чувствительности Минимальная ширина раскрытия условного дефекта мм .2 Подготовительные работы по контролю роторов рекомендуется проводить в такой последовательности: Дополнительно рекомендуется проводить анализ документации завода - изготовителя турбины о свойствах металла элементов в исходном состоянии и индивидуальных особенностях их изготовления с учетом возможности отступления от требований проектной документации. 4.1 Контрольный уровень чувствительности должен быть на 6 дБ выше уровня чувствительности соответствующего амплитуде сигнала от плоскодонного отражателя в испытательном образце на заданной глубине (тарировочный уровень - сплошная линия); 1.1 Измерение с помощью ультразвука 1.1.1 Головные волны. Где П'ст [Пст]' П'ц [Пц]' - статическая и циклическая поврежденности без учета и с учетом запасов накопленные в проверяемой зоне ротора или корпуса до начала анализа возможности продления срока службы; .4 Проводится подготовка к работе вихретокового комплекса в соответствии с инструкцией по его эксплуатации; подключаются периферийные устройства регистрации проверяется работоспособность ТСМ устройств индикации и регистрации дефектов. Данный уровень чувствительности соответствует условному уровню чувствительности «Б» по действующей нормативной документации. Рис Д 5.2 Накладка Примечание Отверстия сверлятся в сборе с призмой Рис Д 5 Штуцер 2.2.6 Проверка пригодности контрольного образца проводится с помощью контрольной суспензии с аттестованным магнитным порошком. Нэп собирают из стандартных деталей разборных призматических искателей на частоту 2,5 МГц и специальных деталей: призмы (рис Д 5.4) двух накладок из латуни (рис Д 5.2) штуцера (рис Д 5.) и гайки М5 Для возбуждения поперечных волн применяют призму. Призма искателя для ввода ультразвука в азимутальной плоскости приведена на рис Д 5.1 Для возбуждения поперечных волн применяют призму. .4 Коэффициент запаса длительной прочности первой группы эквивалентных напряжений ползучести соответствующей только мембранным напряжениям принимается равным Изменением положения ПЭП получить максимальную амплитуду эхо-сигнала от риски на внутренней поверхности образца (используется призма с углом падения центрального. «Ослабление дБ» - «0» Далее выполняют операции по пп 5. - 5. . 5.2.5.4 Не применять при пусках блоков СКД специальный этап перехода на номинальное давление Вести начальный этап нагружения при неизменном положении частично открытых регулирующих клапанов ЦВД как это рекомендуется типовыми инструкциями. 5.2 Иммерсионный метод предусматривает использование двух каналов обнаружения. Регулятор «Мощность» - в среднее; кнопки «Мощность» - отпущены; кнопка рода работы - отпущена; регулятор отсечки - в крайнее левое; кнопки (длительности) «Ослабление ЭБ» - отпущены; 2 Расчетные оценки суммарной и среднегодовой поврежденностей накапливаемых до и после проведения анализа возможности продления срока службы Инструкция ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН СВЕРХ ПАРКОВОГО РЕСУРСА СО 15- .440-200 Москва ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность» 2008 Vцj(L) - скорость роста трещины под воздействием циклической нагрузки при переменном режиме j-го типа определяемая из формулы (2) мм/цикл; - годовое число циклов j-го. Намагничивание каждого участка выполняется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Под индикаторным следом следует понимать видимую визуально с помощью перископа (эндоскопа) длину плотного валика осевшего над несплошностью порошка При этом длина индикаторного следа линейной несплошности равна протяженности выявленной несплошности. 6.1.2.6 В объеме поковки отсутствуют дефекты размер которых по сопоставлению с плоскими отражателями а также их количество не превосходят следующие нормы: Фотографию с индикаторными следами магнитного порошка над выявленными дефектами; материал образца; способ контроля вид и схему намагничивания; вид намагничивающего тока или поля и их значения; Регулятор длительности стробирующего импульса - в крайнее левое; регулятор задержки стробирующего импульса - в крайнее левое; кнопка «Внешняя синхронизация» (на верхней панели прибора) - отпущена; Намагничивание поверхности осевого канала проводится циркулярным видом двумя способами. Для того чтобы применить описанный прием требуется плоская площадка над трещиной со стороны которой можно установить преобразователи Возможны измерения на цилиндрических поверхностях. Определение наработки до появления трещин ползучести и малоцикловой усталости и оценка остаточного ресурса 2.6 Для контроля магнитопорошковым методом используется следующая аппаратура: универсальные (стационарные передвижные переносные) и специализированные магнитопорошковые дефектоскопы; источники освещения контролируемой поверхности; Числа над условным обозначением дефекта указывают глубину его залегания (20 мм) эквивалентный диаметр (2 мм) условную высоту ( мм) На рис Д 12 угловая координата 0° совпадает с крепежным отверстием № 1 на полумуфте ротора - ротор устанавливается на козлах в доступном для контроля месте на высоте удобной для визуального осмотра канала (1,0 - 1,5 м) со свободным доступом к обоим концам (4 - 5 м с каждого конца); 6.9 Критерии и запасы кратковременной статической прочности 6.9.1 Для всех зон стенки корпуса должны удовлетворяться критерии кратковременной статической прочности для двух групп эквивалентных напряжений 4 Проведение измерений 5 Обработка результатов измерений Приложение Ж ПОРЯДОК ФОТОГРАФИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА 2.4 Необходимость и объем МПД а также нормы оценки качества и уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий. 10,0 0,5 10,0 В 25,0 0,5 10,0 2.5 Магнитопорошковый контроль проводится по техническим картам контроля. 4.7 Если запланировано хонингование расточки все измерения предусмотренные пп 4.4 - 4.6 производятся как до хонингования так и. 1.4 Контролю МПД подлежит поверхность осевого канала ротора турбины принятая по результатам визуального контроля МПД должна предшествовать ультразвуковой дефектоскопии. 5.4.2 Настройку ультразвуковых дефектоскопов рекомендуется выполнять в такой последовательности: а) установите испытательный образец 1 (рис Д 8) в сборе с удлинительными приспособлениями (трубами) 4 5 в вертикальное положение; Включается дефектоскоп или источник тока По индикатору устанавливается значение намагничивающего тока или поля согласно расчетным данным и указаниям карты контроля и производится намагничивание поверхностного слоя канала ротора; Рис Д 4.1 Разъемное приспособление для ориентации ПЭП в азимутальной и осевой плоскостях: Более полного восстановления ресурса металла в районе осевого канала можно добиться увеличением толщины удаляемого слоя до 2 мм Подобная операция может быть выполнена в заводских условиях. 2.1 Измерительные приборы и средства контроля применяемые при дефектоскопии осевого канала ротора турбины подлежат периодической проверке не реже чем 1 раз в год службами метрологии в установленном на предприятии порядке. .2 Значения напряженности магнитного поля могут быть уточнены экспериментально. 00 00 4 Критическое раскрытие при ударном нагружении мм Температура пара. К) добейтесь изменением положения каретки максимальной амплитуды эхо-сигнала от продольного контрольного отражателя 2 расположенного на глубине 20 мм; л) отметьте положение импульса на шкале глубиномера и обозначьте соответствующую ему глубину -. 0,/0,15 АО «ЛМЗ» 9-11 ≤.  - наработка при этой температуре за Один j-й год; 5.4 6 В случае образования сквозных трещин планируемые ремонтные мероприятия рекомендуется согласовывать с экспертной организацией Эти материалы будут использованы для анализа и организации банка данных. Дается сравнение выявленных дефектов с допустимыми по п 6.1.2.5 настоящей Инструкции. 2 Коэффициенты запаса и вычисляются по формулам: (1.4) Регулятор длительности развертки и переключатель дипазонов контроля - в положение соответствующее толщине испытательного образца (эхо-сигнал от наружной поверхности образца должен располагаться в крайнем правом положении); В состав комплекта приспособлений ИДЦ-18 (ИДЦ-19) входят: каретка в сборе с двумя ПЭП и двумя центраторами 1 шт штанга составная из. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла которое вызывает коагуляцию магнитного порошка что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей. 2 5 Приготовление магнитных суспензий Вначале приготовляют жидкую дисперсионную среду (водную или керосиново-масляную) для чего все компоненты жидкой среды (кроме магнитного порошка) растворяют в теплой (50 - 70 °С) воде а керосин смешивают с маслом. Приспособление для заглушки торцов изготовляют в соответствии с. Рис К 2 установки преобразователей Из интересных решений применения ЭПМ следует отметить наблюдение за развитием трещины в процессе эксплуатации с помощью электродов приваренных к корпусу в месте трещины и выведенных через изоляцию 1 Измерение вихретоковым методом Vсрм - максимальная скорость при предельно допустимой глубине трещины; Рис Д 8 Установка каретки в испытательном образце при настройке дефектоскопов: 1.1 Ультразвуковой контроль (УЗК) роторов проводят для обнаружения несплошностей и неоднородностей металла. Включается дефектоскоп или источник тока По индикатору устанавливается значение намагничивающего тока или поля согласно расчетным данным и указаниям карты контроля и производится намагничивание поверхностного слоя канала ротора; 4.2 Расстояние в глубь канала отсчитывается от струны натянутой в плоскости исходного торца ротора между противоположными болтовыми отверстиями на его полумуфте Номера отверстий записываются в протокол результатов испытаний. Закрыть глухой пробкой осевой канал ротора со стороны сниженного торца; подключить к ПЭП радиочастотный соединительный кабель (во избежание обрыва провода при подсоединении кабеля следует вращать только накидную гайку разъема придерживая ПЭП и кабель); 4.4 Показания прибора снимаются через каждые 100 мм осевого перемещения и заносятся в протокол Там же указывается наработка ротора в часах к моменту измерений и данные о предыдущих замерах. Примечание Понижение температуры пара должно выполняться с учетом возможного изменения условий эксплуатации деталей проточной части работающих в зоне фазового перехода и во влажном паре турбин без ущерба их надежности. Концентрация напряжений в зонах отверстий пазов выступов и патрубков при оценках статической прочности не учитывается. L - известная длина ротора Рис К 5 Вид сигнала от дефекта полученный от противоположных торцов - патрубки подвода пара к концевым уплотнениям ротора 2.2.2 Контроль металла корпусной детали включает: - визуальный осмотр поверхности зачищенной от окалины; Nl ≥ 2,2 Примечания: 1 Для трещин в ободе диска рекомендуется принимать V* ≤ 2,5 мм/год. 2.1 Для УЗК используют следующее оборудование (см приложения Д.1 - Д.8) 2.1.1 Испытательные образцы 2.1.2 Отраслевые стандартные образцы - стандартный образец предприятия (СОП) 2.1 Специальные ПЭП. Для проведения контроля необходимо выделить две непрерывные рабочие смены (кроме времени необходимого для установки ротора и зачистки поверхности осевого канала) В этот период выполнение работ по ремонту ротора не допускается. Проверка правильности выбора места настройки (бездефектности выбранного места) проводится путем смещения преобразователя только в одном направлении -. 9 19 29 7 46 56 65 75   5 В качестве вторичных контрольных образцов применяются детали или участки деталей имеющие характерные дефекты выявленные ранее любыми другими методами. Приложение М ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРПУСОВ ТУРБИН В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1 Капиллярная дефектоскопия 2 Магнитопорошковая дефектоскопия Вихретоковая дефектоскопия Мощность МВт Размеры допустимых дефектов (глубина длина - в долях от толщины стенки) на деталях Клапаны Цилиндры. В процессе микроструктурного анализа металла оцениваются следующие параметры: размер ферритного зерна в соответствии с государственным стандартом; количество (%) и вид бейнитной или перлитной составляющих; В этом случае j-й установившийся режим - это среднегодовой режим эксплуатации; Приложение С 1 КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КРИТЕРИИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Приложение М ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРПУСОВ ТУРБИН В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1 Капиллярная дефектоскопия 2 Магнитопорошковая дефектоскопия Вихретоковая дефектоскопия Рис Д 4.2 Прижимная рамка: R – радиус осевого канала Примечание Отверстия диаметром 6 мм сверлить по листу по отверстиям под М4 в ориентирующей рамке 2.1 МПД предназначена для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей металла (трещин закатов флокенов и т.п.) изделий из ферромагнитных сталей с относительной магнитной проницаемостью. Кд выполняется по нормативным документам на контроль которые должны отвечать требованиям утвержденных нормативных документов КД выполняется по технологическим картам контроля согласно государственным стандартам. Указанные характеристики допускается определять с помощью экспресс-методов. ±Δx1 - поправка зависящая от диаметра канала ротора мм; ±Δх2 - поправка зависящая от глубины залегания дефекта мм Ниже приведены значения ±Δx1 и ±Δх2 Диаметр канала мм Нэп собирают из стандартных деталей разборных призматических искателей на частоту 2,5 МГц и специальных деталей: призмы (рис Д 5.4) двух накладок из латуни (рис Д 5.2) штуцера (рис Д 5.) и гайки М5 Для возбуждения поперечных волн применяют призму. 1 Визуальный осмотр поверхности осевого канала проводится дважды: 2.2 При расчете накопленной к началу анализа возможности продления срока службы статической поврежденное П'ст и соответствующей ей статической поврежденное с учетом запасов [Пст]' допускается разбивать всю наработку за этот период на годовые интервалы. 6.1.2.7 Степень сфероидизации (дифференциации) второй структурной составляющей в металле высокотемпературных ступеней ротора не должна превышать баллов по утвержденному нормативному документу. К=L0-Δl±Δx1±Δx2 где L0 - расстояние от торца ротора до дефекта по линейке на штанге мм; Δl - длина арматуры прикрепленной к торцу ротора мм; Отстройку от зазора между ВТНП и поверхностью металла и регулировку уровня чувствительности; звуковую и световую индикацию наличия дефекта; регистрацию дефектов на съемный носитель; управление перемещением ВТНП; 2.2 При поверочном расчете на длительную прочность для зон указанных в п 1.2.1 кроме критериев (4) дополнительно проверяется критерий (1.) Подготовительные работы 4 Параметры контроля 5 Иммерсионный метод контроля 6 Контактный метод контроля 7 Определение характеристик дефектов 2 Циркулярное намагничивание производится пропусканием через контролируемое изделие постоянного или переменного или импульсного тока. В развернутом виде это условие выражается формулами (27) - (29). Фиксирование протяженности трещины на необработанных (литейных) поверхностях проводится засверловкой концов трещины сверлом диаметром 18 мм на глубину 10 мм; на обработанных поверхностях (фланцы расточки резьба) - сверлом диаметром 5 мм на ту же глубину или кернением. Призма искателя для ввода ультразвука в азимутальной плоскости приведена на рис Д 5.1 Для возбуждения поперечных волн применяют призму. 2 Переход в предельное состояние когда дальнейшее применение объекта по назначению недопустимо по экономическим или техническим причинам является примером исчерпания его срока службы Надежность - магнитопорошковый или вихретоковый контроль (в приложении М приведены дефектоскопические методы контроля корпусов турбин в процессе эксплуатации); при наличии ремонтных заварок-травление; 5.1 Обработка результатов измерений производится на основании данных записанных в протоколе. 2 УЗК обода диска проводится ультразвуковым импульсным дефектоскопом и наклонным преобразователем с частотой от 1,8 до 5,0 МГц и габаритными размерами не более 25×18×0 мм. Скачкообразное увеличение показаний стрелочного индикатора с последующим возвратом в первоначальное положение или изменение фигуры на экране электронно-лучевой трубки; кратковременное (или с заданным временем задержки) загорание светового индикатора; Выбор способа и режима МПД проводится в зависимости от магнитных свойств контролируемого металла и требуемой чувствительности Магнитопорошковый контроль осуществляется способом остаточной намагниченности и (или) способом приложенного поля. 1.5 КД проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым магнитопорошковым) В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект подлежит размагничиванию. 7 Оформление результатов контроля Приложение Л МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВИХРЕТОКОВОМУ КОНТРОЛЮ ТЕПЛОВЫХ КАНАВОК И РАДИУСНЫХ ПЕРЕХОДОВ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОТОРОВ 1 Общие положения 2.1 При контроле изделий в продольном магнитном поле в разомкнутой магнитной цепи необходимо учитывать влияние на чувствительность контроля размагничивающего фактора связанного с формой изделия. 2.5 При расположении дефекта на обработанной поверхности если не принято решение о его удалении глубина трещины определяется с помощью экспериментально найденного соотношения hT = 0,25lT где lт - длина трещины, Для контроля материалов коэрцитивная сила которых Нс > 10 А/см и остаточная магнитная индукция Вr > 0,5 Т могут применяться оба способа. 5.2.5 Щадящие пусковые режимы. Вставить в канал ориентирующее приспособление с ультразвуковым ПЭП закрыть нижний конец канала пробкой наполнить канал приготовленной по п 2.2 водой (маслом) до максимально возможного уровня; подключить ПЭП кабелем к дефектоскопу; 4.2 Размер угла ввода и значение частоты должны быть подтверждены путем прямых измерений согласно нормативным документам. 6.1 Все лица участвующие в проведении контроля должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. В компонентах главных напряжений выражение для с как для осесимметричных так и для трехмерных задач. Глубина залегания. Рис Д 8 Установка каретки в испытательном образце при настройке дефектоскопов: Приложение К МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН НА НАЛИЧИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ ТРЕЩИН НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1 Общие положения 2 Оборудование и материалы 5 Определение остаточного и полного расчетного ресурса роторов Рис Д 2 контактного метода контроля ротора при вводе ультразвука в осевой (а) и азимутальной (б) плоскостях: 1 - ориентирующее устройство; 2 - ПЭП 5 При расчетной оценке остаточного ресурса ротора проверяется удовлетворение критериев статической (кратковременной и длительной) и циклической прочности и предельно допускаемой поврежденности для следующих зон: Требования к изготовлению испытательного образца приведены в приложении Д 1 к настоящим Методическим рекомендациям. Материалом или магнитом исчезающие после размагничивания; размытые нечеткие индикации вызванные местными изменениями магнитных свойств металла; 4) расчетная оценка напряженного состояния и остаточного ресурса роторов и корпусных деталей с учетом фактических данных о свойствах металла и режимах эксплуатации турбины. В развернутом виде это условие выражается формулами: + + (27) Трещины любых размеров возникшие в период эксплуатации ротора недопустимы. W - количество витков тороидальной обмотки (не. В зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявляемых единичных трещин установлены три класса чувствительности определяемые средним раскрытием неразветвленной трещины длиной не менее мм которые указаны в. 5 4 Экранирование внутренних поверхностей корпусов турбин. .7 Для контроля сложных форм рекомендуется применять специальные преобразователи которые должны быть апробированы в реальных условиях контроля. Протяженный индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине больше трех (трещины закаты) Округлый индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине равным или. 5 Повышение надежности соединения роторов высокого и среднего давления В целях разгрузки призонных болтов полумуфт РВД-РСД рекомендуется увеличить долю крутящего момента передаваемого трением на торцевых поверхностях полумуфт этих турбин. После нанесения контрольной смазки прямые преобразователи подключенные к дефектоскопу по совмещенной или раздельно-совмещенной схеме устанавливаются на торцевые поверхности ротора друг против друга на предполагаемый бездефектный участок (рис. 5.4 Ремонт корпусных деталей с дефектами 5.4 1 Удаление дефектов осуществляется любым механическим способом Не допускаются методы и технологии приводящие к нагреву металла выше 650 °С Рекомендуется предварительное определение глубины дефектной зоны. 4.2 Размер угла ввода и значение частоты должны быть подтверждены путем прямых измерений согласно нормативным документам. 6.4 Сканирование осуществляют поворотом штанги на угол обеспечивающий контроль по поверхности покрытой иммерсионной жидкостью с шагом поступательного перемещения штанги не более. Приложение Е МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОЛЗУЧЕСТИ РОТОРА СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА 1 Общие положения 2 Средства измерения Подготовка ротора к измерениям Допускается выполнение в звеньях штанги дополнительных отверстий диаметром 4 мм Дополнительные отверстия располагают на расстоянии примерно 50 см одно от другого. 1,2 5 50 20ХМФА. 2.2 Допускается применение других приборов обеспечивающих точность измерения диаметра канала не менее 0,01 мм на расстоянии от торца ротора не менее 4 м и позволяющих фиксировать положение датчика по длине ротора с точностью не менее. 2 2 В качестве жидкой дисперсионной среды для составления магнитной суспензии применяют масло керосин их смесь. В ориентирующую рамку 8 (см рис Д 4.1) вворачивают штифты 4 на них надевают пружины сжатия 7с шайбами Сверху устанавливают прижимную рамку и вставляют искатель соединяют его с рамой пружинами. L - известная длина ротора Рис К 5 Вид сигнала от дефекта полученный от противоположных торцов 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И РЕЖИМНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 5.1 Общие положения 5.2 Изменение режима эксплуатации турбины 6 Экспозиция при съемке зависит от ряда факторов (тип размеры и освещенность дефекта чувствительность пленки и др.) и определяется опытным путем. .12 Для проверки пороговой чувствительности дефектоскопов дефектоскопических установок должны применяться первичные контрольные образцы с искусственными или естественными дефектами размеры которых соответствуют пороговой чувствительности. 5 Проведение контроля проводится следующим образом: преобразователь устанавливается на боковую переднюю (по ходу пара) грань. (18) (19) где q - число типов установившихся режимов с ползучестью за весь срок службы; Рис И 1 Стандартный образец предприятия для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа. Поле насыщения Ннас А/с 15Х1М1ФЛ 1,4 5 80 12ХМ 1,6 6. Далее выполнить операции аналогично пп 5.2 - 5.5 При измерении амплитуды эхо-сигналов и построении тарировочного графика в качестве единицы измерения используйте единицы. 2 Фотографирование выявленных дефектов производится либо фотосистемой эндоскопа либо через перископ (РВП-456) с помощью фотонасадки к зеркальному фотоаппарату типа «Зенит» или непосредственно фотоаппаратами типа «Зенит» «Салют» «Киев-10». Предельное состояние Состояние объекта при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно Протяженный индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине больше трех (трещины закаты) Округлый индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине равным или. 1 Расчеты температурных полей полей напряжений и деформаций в роторах и корпусных деталях рекомендуется выполнять на основе двухмерных осесимметричных и в случае необходимости трехмерных моделей теорий теплопроводности упругости пластичности и ползучести. 2 Для подключения преобразователей при теневом методе контроля применяется высокочастотный кабель длиной на 1 - 2 м превышающий длину ротора но не более 10 м а при контроле эхо-методом - высокочастотный кабель входящий в комплект дефектоскопа. Перед контролем необходимо проверить преобразователи и измерить точно точки ввода углы ввода что необходимо для расчетов. 6.2 Настройка аппаратуры Для настройки аппаратуры следует: подключить ПЭП с помощью соединительного радиочастотного кабеля к дефектоскопу и вставить его в ориентирующую рамку; Ресурс Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Срок службы А - поверхность для установки ПЭП; D - диаметр осевого канала Рис Д 5 Упрощенный испытательный образец: А - поверхность для установки ПЭП 5.5.2 Подвод горячего пара к переднему концевому уплотнению ЦСД. 2 При приготовлении магнитных суспензий содержание черного цветного или люминесцентного порошка в дисперсионной среде должно соответствовать рекомендациям производителя порошка указанным в руководстве по его применению. Таблица Т 1 Глубина и длина единичных эксплуатационных трещин оставляемых без выборки на поверхности литых корпусных деталей турбин Завод-изготовитель Давление Острого пара Концентрация магнитной суспензии перед проведением контроля проверяется на контрольном образце с несплошностями удовлетворяющими заданному уровню чувствительности контроля. Сумма φ и ±Δφ является угловой координатой дефекта Примечание Знак «+» ставится при контроле по часовой стрелке знак «-» - против часовой стрелки. Характеристиками контролируемого изделия; условиями контроля. 2.1.4 Для проведения МПД поверхности осевого канала ротора рекомендуется использовать следующее оборудование: - проводится визуальный осмотр поверхности для оценки ее качества и выявления видимых дефектов; «Координаты дефекта» - в крайнее правое; «х1-х2» - в «х1»; «Задержка» - в «Откл.»; «Развертка I-II» - в II; «Развертка плавно» - в крайнее левое; «Зона АСД» - в крайнее левое; «I-II» - в «Ампл» - в крайнее левое; «Время» - в крайнее левое; Балл сфероидизации второй структурной составляющей; особенности распределения карбидов по границам зерен и их средний размер; особенности распределения карбидов в ферритной матрице и их средний размер; 5.6.2 Система слежения за ростом трещины включает непрерывный локальный контроль температуры и давления с наружной стороны детали в зоне возможного пропаривания для раннего оповещения об аварийной ситуации. Vcрт = (hT"- hT')/τмрк (6) 1.1 Измерение с помощью ультразвука 1.1.1 Головные волны. 4 5 АО «ТМЗ» 9-11 ≤ 50 0,1×0,7 0,15×1 1 50-100 0,1×0,7 .1 Перед проведением контроля необходимо: выбрать способ контроля по магнитным характеристикам стали контролируемого ротора; выбрать способ и схему намагничивания в соответствии с размерами и формой изделия; Все описанные три метода позволяют обнаруживать трещины в корпусах турбин на одинаковом уровне чувствительности. .4 Для намагничивания канала ротора рекомендуется использовать выпрямленный одно- или двухполупериодный или импульсные. 2 Выявляемость дефекта при прочих равных условиях зависит от его типа Наилучшим образом выявляются дефекты типа усталостных трещин ориентированные перпендикулярно контролируемой поверхности. .18 Контроль краевой зоны детали проводят путем перемещения преобразователя вдоль края при сохранении постоянства расстояния от центра преобразователя до края используя при этом специальные упоры и насадки на преобразователь. 4.1 Значение амплитуды опорного сигнала снимается с цилиндрической поверхности ротора с учетом кривизны наружной поверхности и диаметра осевого канала 4.2 Ширину развертки устанавливают не менее половины длины ротора. 2.1 В качестве дисперсной среды для приготовления магнитных суспензий применяются: вода керосин масло и смесь керосина с маслом В состав водных суспензий должны входить поверхностно-активные антикоррозионные и антивспенивающие компоненты. Подлежат обязательному удалению трещины образовавшиеся на паровпускных патрубках патрубках отбора (паровыпускных) у дренажных отверстий а также в примыкающей к ним зоне шириной. Приложение Д 6 СБОРКА ОРИЕНТИРУЮЩЕГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ Приложение Д.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТОВ Приложение Д 8 ПРОТОКОЛ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ 2.8 Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов контроля 2.9 Измерительные приборы применяемые при контроле подлежат периодической поверке службами метрологии и стандартизации. Индикации в виде широких групп мелких и параллельных осаждений порошка вызванные избыточным намагничивающим полем Контроль МПД рекомендуется выполнять по действующей нормативной документации. Качеством дефектоскопических средств; освещенностью контролируемой поверхности. 4.2 При приближении аппарата к торцу ротора ТСМ останавливается и извлекается из осевого канала 4 При необходимости повторного контроля допускается его проведение при реверсном движении ТСМ. (25) где Vпj(l) - скорость роста трещины под действием ползучести при стационарном режиме j-го типа определяемая из формулы (22) мм/ч; Контроль рекомендуется проводить звеном из двух-трех контролеров один из которых имеет право на выдачу заключения по результатам контроля 2 Аппаратура и средства контроля 2.1 Дефектоскопическая аппаратура и средства контроля. 2 Механические методы Приложение П ПОРЯДОК ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ И ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА РОТОРОВ Приложение Р ПОРЯДОК ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 2.1.6 Механизмы (или приспособления) для ориентации и перемещения ПЭП в канале ротора 2.2 Спецоснастка (пробки и козлы для ротора подставки для дефектоскопов ведро и лейки для иммерсионной жидкости настил с ограждениями для дефектоскопистов). З) отметьте положение импульса на шкале глубиномера и обозначьте его глубину - 0; и) совместите регулятором ВРЧ начало ВРЧ с эхо-сигналом от внутренней поверхности; 1 Визуальный осмотр поверхности осевого канала проводится дважды: Порошок магнитный черный (25±5) г или магнитно-люминесцентный «люмагпор-Б» (4+1) г керосин осветительный. 6.1.2.7 Степень сфероидизации (дифференциации) второй структурной составляющей в металле высокотемпературных ступеней ротора не должна превышать баллов по утвержденному нормативному документу. Приспособление для заглушки торцов изготовляют в соответствии с. 2.1 Измерительные приборы и средства контроля применяемые при дефектоскопии осевого канала ротора турбины подлежат периодической проверке не реже чем 1 раз в год службами метрологии в установленном на предприятии порядке. - снимается автомат безопасности и удаляются пробки закрывающие с двух сторон осевой канал Примечание: При невозможности удаления пробок их высверливают; Ультразвук вводят в металл ротора с помощью ПЭП размещаемых в полости осевого канала Для проведения УЗК ротора в условиях электростанции необходимо демонтировать ротор и обеспечить свободный доступ к полости осевого канала. Анализатор контроля концентрации и качества магнитной суспензии типа АКС-1С (ЧПЗ г Чебоксары) МФ-10СЛ (НПО «Спектр» г Москва) и др 2.2 Контрольные образцы. Примечание Диаметр трубки и толщина ее стенки указаны ориентировочно Приложение И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ Т-ОБРАЗНЫХ ЛОПАТОЧНЫХ ПАЗОВ ОБОДОВ ДИСКОВ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ При обнаружении дефекта перископ (эндоскоп) устанавливается в положение наилучшей видимости дефекта фиксируются его размер и координаты Координаты дефекта определяются по его расстоянию (мм) от торца ротора и по его ориентации на развертке в окружном направлении. 1 Настоящие MP распространяются на цельнокованые роторы с диаметром осевого канала от 70 до 160 мм и не распространяются на роторы имеющие в осевом канале локальные расточки выборки уступы. Удаляется полностью в зонах детали с рабочей температурой выше 400 °С выборка при размерах больше допустимых - подваривается. 5.2.4 Снижение скорости изменения нагрузки при разгрузках турбогенератора в пределах регулировочного диапазона. 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И РЕЖИМНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 5.1 Общие положения 5.2 Изменение режима эксплуатации турбины При использовании магнитно-люминесцентного порошка жидкая дисперсионная среда не должна гасить люминесценцию индикатора и создавать дополнительный люминесцирующий фон затрудняющий расшифровку индикаторных следов дефектов. 1) анализ технической документации ТЭС по режимам эксплуатации турбины повреждениям заменам и восстановительным ремонтам основных элементов результатам контроля металла основных элементов в течение всего срока их эксплуатации; 6.1 Контроль с поверхностей дисков проводят наклонными преобразователями с углами ввода 5 - 50° и частотой 1,8 - 4,0 МГц в целях обнаружения дефектов в околодисковых зонах (рис. 5 Изменения конструкции турбины 5.4 Ремонт поврежденных элементов 5.5 Изменение тепловой схемы турбины .21 В дефектоскопах имеющих несколько видов сигнализации наличие дефекта должно вызывать их одновременное срабатывание Максимальная реакция систем сигнализации на дефект будет наблюдаться в момент когда он полностью пересекает зону влияния преобразователя. (1) где `Ө `r `z τrz - окружные радиальные осевые и касательные напряжения. В качестве индикаторов несплошностей при МПД используются черные или цветные магнитные порошки или их суспензии со следующим диапазоном зернистости: для суспензии - не более 50 мкм; для сухого способа - не более. Giii - время по истечении которого значение КИН при наиболее неблагоприятном режиме (режим с наибольшей вероятностью хрупкого разрушения) достигает величины K1(lIIIпр)=K1c/nK где пк - коэффициент запаса. 4 Для настройки дефектоскопов служит испытательный образец приведенный на рис Д выполненный в виде кольца с внутренним диаметром равным диаметру осевого канала контролируемого ротора. Присоединить колена штанги (составной) к каретке (ориентирующей рамке) при этом соединительный кабель пропускается через центраторы шарнир и колена штанги; .1 Суммарная допускаемая поврежденность с учетом запасов (по напряжениям деформациям циклам и поврежденное) [П] накапливаемая за время до и после анализа возможности продления ресурса должна удовлетворять условию 8 Оформление результатов контроля 9 Требования техники безопасности Приложение Д 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА Для отражателя типа «боковая поверхность» 52 49 4 9 5 для плоскодонного отражателя 4.1 После операций по подготовке аппаратуры к работе приводится в действие ТСМ синхронно с устройством регистрации дефектов Непрерывно ведется наблюдение за перемещением ТСМ и показаниями индикаторов Поверхность канала вблизи торцов контролируется вручную. 5.1 Выбор конкретных технологических или режимных мероприятий а также установление допустимого срока эксплуатации турбины после реализации выбранных мероприятий осуществляются по согласованию с экспертной организацией. О) постройте по полученным значениям амплитуды тарировочный график (в качестве примера тарировочный график - сплошная линия на. (1) где `Ө `r `z τrz - окружные радиальные осевые и касательные напряжения. 1 Классификация эквивалентных напряжений Ультразвук вводят в металл (и принимают эхо-сигналы от несплошностей в металле) с помощью специальных ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) в контактном или иммерсионном варианте (альтернативно). Скапливающегося в отключенных дренажных линиях паровпуска ЦВД на внутреннюю поверхность корпуса а в последующем и появление трещин в стенке вблизи этого дренажа. На один из торцов ротора наносится азимутальная шкала (или используется накладная) с ценой деления не менее 15 град/деление Начало отсчета (0 град) должно соответствовать отверстию № 1 под болт на полу муфте ротора. .6 Преобразователи к дефектоскопам конструктивно выполняются в виде катушек индуктивностей устанавливаемых в специальные оправки размеры и форма которых выбираются в зависимости от конфигурации контролируемых участков изделий. 5.6 Рекомендации по дополнительному эксплуатационному контролю поврежденных или исчерпавших свой расчетный ресурс корпусных деталей турбин 6 КРИТЕРИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МЕТАЛЛА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИН Минимальная протяженность условного дефекта мм Шероховатость контролируемой поверхности Rz мкм А 2,0 0,5 2,5 Б Фиксирование протяженности трещины на необработанных (литейных) поверхностях проводится засверловкой концов трещины сверлом диаметром 18 мм на глубину 10 мм; на обработанных поверхностях (фланцы расточки резьба) - сверлом диаметром 5 мм на ту же глубину или кернением. .1 Ротор устанавливается на козлах на высоте 1,0 - 1,5 м со свободным доступом к обоим торцам на расстоянии - 4 м 2 Удаляются пробки закрывающие осевой канал. При определении допускаемой поврежденности [П] с учетом коэффициентов запаса только по поврежденности n'п n"п условие формулы (27) имеет следующий вид: .4 Выражение для определения остаточной допускаемой поврежденности с учетом запасов только по поврежденности п'п и nП" определяется формулой 110. Смонтировать штангу до полной длины пропуская через нее кабель и совмещая риски Подставить треногу (козлы) поддер­живающую штангу; налить в осевой канал воду (или турбинное масло в случае контактного варианта УЗК) через лейку (патрубок); .4 Для намагничивания канала ротора рекомендуется использовать выпрямленный одно- или двухполупериодный или импульсные. 1.2 Поверхностные дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным индикаторным следам которые образуются на проявляющем покрытии (проявителе) в местах расположения несплош-ностей. .2 При настройке чувствительности дефектоскопа полученный по п 1 максимальный эхо-сигнал от искусственного паза принимается за браковочный уровень 4 Перед проведением контроля поверхность обода очищается от рыхлых отложений. Установить ротор на козлах так чтобы торец ротора со стороны которого вводят ПЭП был расположен на 100 - 150 мм выше противоположного торца (при установке ротора с наклоном необходимо учесть требования безопасности); Появление в корпусе трещины определенной глубины после чего его эксплуатация без выполнения специальных мероприятий по восстановлению надежности недопустима Расчетный ресурс ротора или корпуса 6.4.4 При обнаружении сигнала измеряют амплитуду эхо-сигнала условные размеры дефекта положение эхо-сигнала на развертке экрана дефектоскопа и координаты ПЭП Условная высота дефекта мм Эквивалентный диаметр дефекта (площадь) мм           5.6.2 Система слежения за ростом трещины включает непрерывный локальный контроль температуры и давления с наружной стороны детали в зоне возможного пропаривания для раннего оповещения об аварийной ситуации. .1 При теневом контроле торцы ротора размечаются на 12 и более участков по аналогии с часовым циферблатом Значения «0-12» привязывают к номеру болтового отверстия на полу муфте 2 Ширина развертки дефектоскопа устанавливается максимальной. .1 Вторичные контрольные образцы служат для разработки методики контроля проверки работоспособности и настройки дефектоскопа Они должны иметь дефекты характеризующие предел реальной чувствительности дефектоскопа в конкретном случае контроля.  - температура металла в рассматриваемой зоне ротора или корпуса на установившемся номинальном режиме соответствующая номинальной температуре пара. =1,5 Формулы для пересчета коэффициента запаса для второй груп­пы эквивалентных напряжений а также дополнительный критерий длительной прочности приведены в приложении С 1 к настоящему Порядку. Допускается использование других зависимостей Vц от R в формуле (2) в частности в запас живучести допускается полагать R = 0 в тех случаях когда согласно расчету R < 0 или R > 1. 1 Основным показателем электромагнитных дефектоскопов характеризующих их возможности является чувствительность то есть способность выявлять дефекты определенных размеров Размеры дефектов определяются их глубиной протяженностью (длиной) раскрытием. Или сульфанол ТУ (2+1) г вода питьевая 1000 мл керосиново-масляная суспензия состав № 2:   .1 При теневом контроле торцы ротора размечаются на 12 и более участков по аналогии с часовым циферблатом Значения «0-12» привязывают к номеру болтового отверстия на полу муфте 2 Ширина развертки дефектоскопа устанавливается максимальной. .1 Ротор устанавливается на козлах так чтобы имелся свободный доступ к обоим его торцам с возможностью ввода в осевой канал аппаратуры Для установки пульта управления вихретоковым комплексом у одного из краев ротора сооружается подставка. (`)R- максимальный размах эквивалентных напряжений определяемых по сумме составляющих общих (или местных) мембранных общих и местных изгибных общих температурных напряжений и напряжений компенсации (общих и местных мембранных и изгибных). Контроль выполняется в два приема со сменой направления ввода ультразвука на противоположное в целях повышения надежности контроля 5.6 Операции по контролю рекомендуется проводить в такой последовательности: 5 Программа выдает в графической форме распределение остаточных деформаций ползучести по длине ротора а также максимальную деформацию для двух взаимно перпендикулярных сечений использованных при замерах. 1.2 Цели контроля - выявление поверхностных несплошностей различной ориентации металла на поверхности осевого канала определение местоположения дефектов и оценка их глубины. 5 Повышение надежности соединения роторов высокого и среднего давления В целях разгрузки призонных болтов полумуфт РВД-РСД рекомендуется увеличить долю крутящего момента передаваемого трением на торцевых поверхностях полумуфт этих турбин. Заполнение полости дефекта грязью нагаром неэлектропроводящими окислами и т.п не приводит к снижению их выявляемое 4 ВД проводится по технологическим картам контроля 5 Для контроля ВД используются стационарные передвижные и переносные дефектоскопы. Где N1l=Npl/nN - число циклов до появления трещин МЦУ соответствующее приведенной к симметричному изотермическому циклу амплитуде интенсивности деформаций εdl деленной на коэффициент запаса nN; Заполнение полости дефекта грязью нагаром неэлектропроводящими окислами и т.п не приводит к снижению их выявляемое 4 ВД проводится по технологическим картам контроля 5 Для контроля ВД используются стационарные передвижные и переносные дефектоскопы. Рис Д 4.1 Разъемное приспособление для ориентации ПЭП в азимутальной и осевой плоскостях: Рабочая документация на ориентирующее приспособление (включая чертежи технологию изготовления) или сам комплект могут быть заказаны в ОАО «ВТИ» в отделении измерительной техники (ОИТ) После выполнения перечисленных операций вихретоковый комплекс готов к проведению контроля осевого канала ротора. 5 Наблюдение за ростом трещин Периодический контроль осуществляют после допустимой наработки рассчитанной в соответствии с рекомендациями в разделе 4 настоящей Инструкции. (18) (19) где q - число типов установившихся режимов с ползучестью за весь срок службы; Рис Д 10 УЗК ротора с погружением призматического ПЭП в жидкость: 1 - ротор; 2 - уровень жидкости; - ориентирующее приспособление с ПЭП; 4 - высокочастотный кабель; 5- штанга; б- пробка с окном; 7- поверхность канала; 8- пробка Тарировочный график строят для каждого дефектоскопа и ПЭП отдельно при заданном положении регуляторов и проверяют по образцу перед проведением контроля; 9 Лица участвующие в выполнении контроля должны знать и выполнять общие правила техники безопасности установленные для работников цехов и участков в которых проводят контроль. 5.4.1 Удаление поврежденного поверхностного слоя. 1.4 Контролю МПД подлежит поверхность осевого канала ротора турбины принятая по результатам визуального контроля МПД должна предшествовать ультразвуковой дефектоскопии. Оценка качества канала проводится в соответствии с п 6.1.2.5 настоящей Инструкции. 5 При расчетной оценке остаточного ресурса ротора проверяется удовлетворение критериев статической (кратковременной и длительной) и циклической прочности и предельно допускаемой поврежденности для следующих зон:  - допускаемое число циклов при воздействии только циклических нагрузок l-го типа определяемое в соответствии с требованиями. Если при капитальном ремонте в корпусе вблизи дренажного отверстия обнаружены трещины то они удаляются Если же из-за этого приходится увеличивать диаметр отверстия то можно увеличив его до Dу 50 использовать для отбора пара на обогрев фланцев этого цилиндра. .2 Литые корпусные детали 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН 4.1 Общие положения 4.2 Цельнокованые роторы 4 Корпусные детали. Отметить положение импульса на шкале глубиномера и обозначить соответствующую ему глубину 0 (для α = 46°); Метод позволяет измерять глубину трещин от 2 - мм до 10 - 15 мм что определяется размерами пьезопластин и углами ввода. От многих указанных недостатков свободен метод вихревых токов который рекомендуется внедрять учитывая что в последнее время имеется много интересных практических физико-математических разработок НПО «Спектр» (г Москва) и других организаций. - сведения о структурных составляющих состоянии карбидной фазы размере зерна наличии пор ползучести; - характеристики длительной прочности (1 - 2 образца); - характеристики циклической и статической трещиностойкости (1 - 2 образца). Название электростанции__________________________________________________________ Тип турбины станционный номер турбины___________________________________________ Тип ротора заводской номер ротора_________________________________________________ Наработка ч_____________________________________________________________________ 2 При приготовлении магнитных суспензий содержание черного цветного или люминесцентного порошка в дисперсионной среде должно соответствовать рекомендациям производителя порошка указанным в руководстве по его применению. Для отражателя типа «боковая поверхность» 52 49 4 9 5 для плоскодонного отражателя - проводится ультразвуковой контроль металла ротора для выявления скрытых дефектов в объеме поковки; Рабочая документация на ориентирующее приспособление (включая чертежи технологию изготовления) или сам комплект могут быть заказаны в ОАО «ВТИ» в отделении измерительной техники (ОИТ) Уровень чувствительности аппаратуры должен соответствовать условному уровню чувствительности «Б» по действующей нормативной документации. Скапливающегося в отключенных дренажных линиях паровпуска ЦВД на внутреннюю поверхность корпуса а в последующем и появление трещин в стенке вблизи этого дренажа. 1.1 КД позволяет обнаружить дефекты выходящие на поверхность: трещины поры раковины межкристаллитную коррозию и другие несплошности Для контроля корпусов применяют подвид КД - цветную дефектоскопию (ЦД) описанную далее. 1 шт Технические данные: диаметр осевого канала контролируемого ротора - 90-160 мм; диапазон контролируемых глубин - -80 мм от поверхности осевого канала; минимальный диаметр плоского отражателя выявляемого на глубине 80 мм -. Преобразователи для головных и поверхностных волн могут быть изготовлены в НПО ЦНИИТМАШ (г Москва) 1.1 Волны дифракции. N'п - запас по накапливаемой поврежденности принимаемый в соответствии с требованиями пп 5.8.6 и .6 для предшествующего анализу периода эксплуатации; Изменение конструкции детали в целях снижения уровня максимальных напряжений в детали при стационарных и переменных режимах работы турбины при последующей эксплуатации; ремонт поврежденных элементов турбин; 5.2.5.4 Не применять при пусках блоков СКД специальный этап перехода на номинальное давление Вести начальный этап нагружения при неизменном положении частично открытых регулирующих клапанов ЦВД как это рекомендуется типовыми инструкциями. Либо источником ультрафиолетового излучения при использовании суспензии с магнитно-люминесцентным порошком Ультрафиолетовая лампа типа ДРУФ-125 закрепляется на перископе (эндоскопе) при проведении осмотра канала Штатная лампа накаливания при этом отключается. При построении тарировочного графика канала обнаружения поперечных дефектов показание аттенюатора для глубины залегания 80 мм принимается на 10 дБ (25 ед Нимп при использовании дефектоскопов типа УДМ) ниже чем для глубины. Рис Д 7 обнаружения продольных дефектов: 1 -ПЭП;2 –ротор 5.4 Настройка дефектоскопа 5.4.1 Настройку чувствительности дефектоскопа ведут по плоскодонным отражателям. Группы эквивалентных напряжений (j=1 2) вычисляемые через составляющие напряженно-деформированного состояния полученные расчетом с учетом ползучести (без учета концентрации) должны удовлетворять следующим критериям: Формой и размером контролируемого объекта; напряженностью намагничивающего поля; толщиной немагнитных покрытий; ориентацией намагничивающего поля по отношению к плоскости несплошности металла; При несоответствии дефектограммы контрольного образца при испытаниях изображению дефектограммы в паспорте причина несоответствия устраняется инженерно-техническими работниками службы неразрушающего контроля предприятия. Отметить положение импульса на шкале глубиномера и обозначить соответствующую ему глубину 0 (для α = 46°); Приспособление для ориентации ПЭП (рис Д 4.1) состоит из прижимной (рис Д 4.2) и ориентирующей (рис Д 4.) рамок четырех штифтов служащих направляющими двух пружин-растяжек и четырех пружин сжатия. Концентрация магнитной суспензии перед проведением контроля проверяется на контрольном образце с несплошностями удовлетворяющими заданному уровню чувствительности контроля. Изменением положения ПЭП получить максимальную амплитуду эхо-сигнала от риски на внутренней поверхности образца (используется призма с углом падения центрального. 2 Настоящие Методические рекомендации используются также при контроле замкового соединения обода с учетом его фактических размеров Подлежат обязательному удалению трещины образовавшиеся на паровпускных патрубках патрубках отбора (паровыпускных) у дренажных отверстий а также в примыкающей к ним зоне шириной. Для роторов и корпусных деталей турбин принимаются следующие значения предельной величины годовой скорости роста трещины V* (мм/год) запасов по КИН - пк и по глубине дефекта (трещины) – пl V* ≤ 1,0 мм/год; n ≥ 1,5; (28) при n'п= n"п = n условие (28). Далее выполнить операции аналогично пп 5.2 - 5.5 При измерении амплитуды эхо-сигналов и построении тарировочного графика в качестве единицы измерения используйте единицы. Ротор поворачивается вокруг своей оси на 180° Повторяются операции по нанесению магнитной суспензии и оценке качества металла ротора; производится размагничивание поверхности канала ротора; результаты контроля заносятся в протокол. 1.4 Настоящие MP определяют основные технологические операции контроля регламентируют его параметры а также требования по технике безопасности. 4.7 При контроле способом остаточной намагниченности продолжительность намагничивания составляет 2 - 5 с при - 5-кратном включении тока. .6 Признаком наличия дефекта на пути ультразвукового луча является понижение амплитуды прошедшего сигнала до 40 % от высоты экрана дефектоскопа и ниже 7 При необходимости производится оконтуривание дефекта. 2.1.1 Высоконагруженными зонами цельнокованых роторов в которых образование эксплуатационных трещин наиболее вероятно являются: осевой канал; обода дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; - осуществляется контроль для выявления поверхностных дефектов методами магнитопорошковой или вихретоковой или ультразвуковой дефектоскопии поверхностными волнами; 4.1 При наличии дефекта в зоне размещения преобразователя на индикаторе прибора появляется буква «F». Метод позволяет измерять глубину трещин от 2 - мм до 10 - 15 мм что определяется размерами пьезопластин и углами ввода. 9 19 29 7 46 56 65 75   5 2.1 При контроле изделий в продольном магнитном поле в разомкнутой магнитной цепи необходимо учитывать влияние на чувствительность контроля размагничивающего фактора связанного с формой изделия. Приложение Д 2 ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИММЕРСИОННОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ Приложение Д ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАГЛУШКИ ТОРЦОВ Приложение Д 4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ОРИЕНТИРУЮЩЕГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

1.6 Шероховатость контролируемой поверхности для достижения заданного уровня чувствительности не должна превышать величины Rz =. - время работы на j-м установившемся режиме при температуре металла и эквивалентных местных напряжениях ползучести в проверяемой зоне ротора или корпуса (с учетом концентрации); При использовании магнитно-люминесцентного порошка жидкая дисперсионная среда не должна гасить люминесценцию индикатора и создавать дополнительный люминесцирующий фон затрудняющий расшифровку индикаторных следов дефектов. (`)1 - группа эквивалентных напряжений определяемая по составляющей общих мембранных напряжений `jm; (`)2 - группа эквивалентных напряжений определяемая по суммам составляющих общих (или местных) мембранных и общих изгибных напряжений; 2.4 Для создания акустического контакта ПЭП с металлом ротора применяют дегазированные жидкости (водопроводную воду или минеральное масло например турбинное) Для дегазации жидкости ее надо выдержать в открытом сосуде не менее 8 ч при комнатной температуре. Порошок магнитный черный (25±5) г или магнитно-люминесцентный «люмагпор-Б» (4+1) г керосин осветительный. 6.1.2.5 На наружной поверхности ротора и на поверхности осевого канала отсутствуют протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более. После нанесения контрольной смазки прямые преобразователи подключенные к дефектоскопу по совмещенной или раздельно-совмещенной схеме устанавливаются на торцевые поверхности ротора друг против друга на предполагаемый бездефектный участок (рис. 4 Рекомендации по выбору метода контроля корпусов турбин 5 Подтверждение наличия дефектов и их удаления Приложение Н ИЗМЕРЕНИЕ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИН В КОРПУСАХ ТУРБИН 1 Физические методы Обод диска бракуется если амплитуда эхо-сигнала от верхнего концентратора Т-образного паза равна или превышает браковочный уровень (глубина дефекта равна или превышает. 1.9 Имеются ДМ позволяющие выполнять контроль по более грубой обработанной поверхности например ДАК-2Ц (Rz ≤ 40 мкм) ИФХ-КОЛОР (Rz ≤. Настояшая Инструкция распространяется на паровые турбины эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше и определяет объем и последовательность проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. В приложении Р приведен порядок исследования структуры и свойств металла литых корпусных деталей турбин и описаны методические подходы к отбору образцов для исследования. Термины и определения применяемые в настоящей Инструкции приведены в приложении А. Рис К Траектории сканирования торцевой поверхности Рис К 4 оид сигналов от дефекта полученных при сканировании торцевой поверхности ротора Для обнаруженного дефекта определяют расстояние от торца ротора (линейную координату) азимут (угловую координату) эквивалентный диаметр (площадь) условную протяженность условную высоту глубину залегания дефекта а также указывают амплитуду сигнала. 2 5 Приготовление магнитных суспензий Вначале приготовляют жидкую дисперсионную среду (водную или керосиново-масляную) для чего все компоненты жидкой среды (кроме магнитного порошка) растворяют в теплой (50 - 70 °С) воде а керосин смешивают с маслом. Для оценки качества зачистки поверхности от окалины и непосредственного осмотра на предмет выявления видимых дефектов в осевом канале (проводится после зачистки поверхности канала хонинговальной головкой). Требования к изготовлению испытательного образца приведены в приложении Д 1 к настоящим Методическим рекомендациям. .11 Дефектоскопы и образцы должны быть аттестованы и проходить государственную или ведомственную поверку а также проверку их состояния перед началом работы Контрольные образцы должны проходить аттестацию и поверку. 2.2 Контроль корпусов турбин как правило выполняется способом приложенного поля так как материал корпусов относится к магнитомягким материалам Намагничивание выполняется циркулярное или полюсное.  - температура металла в рассматриваемой зоне ротора или корпуса на установившемся номинальном режиме соответствующая номинальной температуре пара. Методика изготовления и аттестации контрольных образцов приведены в утвержденных нормативных документах. Числа над условным обозначением дефекта указывают глубину его залегания (20 мм) эквивалентный диаметр (2 мм) условную высоту ( мм) На рис Д 12 угловая координата 0° совпадает с крепежным отверстием № 1 на полумуфте ротора 5 6 Предупреждение пропаривания корпуса при выходе трещины в шпилечное отверстие. 5.5 Обогрев фланцев и шпилек ЦВД. Рис Д 2 контактного метода контроля ротора при вводе ультразвука в осевой (а) и азимутальной (б) плоскостях: 1 - ориентирующее устройство; 2 - ПЭП Для роторов работающих в условиях ползучести и циклического нагружения кроме требований предусмотренных в пп 5.8.2 - 5.8.4 должны соблюдаться требования по суммарной накапливаемой поврежденности [П] согласно формуле (11). Для оценки возможности применения способа остаточной намагниченности следует пользоваться графиком определения способа контроля приведенным в действующей нормативной документации. 2 Фиксация размера трещины K - число различных типов циклического нагружения также за весь срок службы Если в качестве предельного принимается состояние появления трещины то запас ресурса nt определяется отношением Рис К Траектории сканирования торцевой поверхности Рис К 4 оид сигналов от дефекта полученных при сканировании торцевой поверхности ротора Таким образом ЭПМ можно рекомендовать для измерения глубины трещин в корпусах турбин. Скачкообразное увеличение показаний стрелочного индикатора с последующим возвратом в первоначальное положение или изменение фигуры на экране электронно-лучевой трубки; кратковременное (или с заданным временем задержки) загорание светового индикатора; Корпус может быть признан работоспособным если после обнаружения трещины и необходимого ремонта его расчетный остаточный ресурс [L]ост будет превышать продолжительность запланированного межремонтного периода. Термины Определения 1 2 Долговечность Остаточный ресурс роторов и корпусных деталей определяется путем расчетных оценок (в приложении С приведены порядок определения расчетного ресурса и оценка живучести роторов и корпусных деталей турбин) с учетом: 5.8 Максимальная расчетная окружная деформация ползучести на расточке ротора за расчетный срок службы (наработку) не должна превышать: для стали марок Р2 Р2МА (25X1М1 ФА): 0,7 % при ресурсе 105ч; Допускается использование экспериментальных температур­ных полей определяемых путем термометрии в натурных условиях при характерных режимах эксплуатации в объеме необходимом для последующего расчета полей напряжений. 6 Экспозиция при съемке зависит от ряда факторов (тип размеры и освещенность дефекта чувствительность пленки и др.) и определяется опытным путем. 1.4 Настоящие MP определяют основные технологические операции контроля регламентируют его параметры а также требования по технике безопасности. 7.2 При обнаружении дефекта вблизи наружной поверхности дополнительно следует проводить контроль дефектного участка цветной магнитопорошковой дефектоскопией или травлением с предварительной зачисткой места контроля. Приспособление для ориентации ПЭП (рис Д 4.1) состоит из прижимной (рис Д 4.2) и ориентирующей (рис Д 4.) рамок четырех штифтов служащих направляющими двух пружин-растяжек и четырех пружин сжатия. [П] = [П]’+[П]ост ≤ 1 (11) где [П]ост= [П]" - допускаемая поврежденность а [П]' - накопленная к началу анализа поврежденность с учетом запасов определяемая формулой (5). Назначенный ресурс конкретного объекта определенный с учетом фактических свойств металла и условий его эксплуатации .18 Контроль краевой зоны детали проводят путем перемещения преобразователя вдоль края при сохранении постоянства расстояния от центра преобразователя до края используя при этом специальные упоры и насадки на преобразователь. 2.4 Необходимость и объем МПД а также нормы оценки качества и уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий. Рис К 6 прозвучивания ротора с наружной поверхности. 2.4 Освещенность контролируемой поверхности при использовании черных и цветных магнитных порошков должна быть не менее 1000 лк К ложным индикаторным следам относятся: индикации вызванные контактом с другим ферромагнитным - осмотр контролируемой поверхности; - очистка от загрязнений обезжиривание; - нанесение проявителя (если это требует технология); - очистка (если наносился проявитель); - нанесение пенетранта; - очистка если требует технология - гашение фона; 4) расчетная оценка напряженного состояния и остаточного ресурса роторов и корпусных деталей с учетом фактических данных о свойствах металла и режимах эксплуатации турбины. 2 2 В качестве жидкой дисперсионной среды для составления магнитной суспензии применяют масло керосин их смесь. Характеристиками контролируемого изделия; условиями контроля. Объективы «Таир-» и «МТО-500» позволяют сфокусировать изображение расположенное не ближе и 4 м соответственно. (6) где - номинальная температура пара; Автоматическое сканирование поверхности канала вихретоковым накладным преобразователем (ВТНП) с шагом сканирования не более одного эффективного радиуса ВТНП с помощью транспортно-сканирующего механизма (ТОМ); 4.1 При расчетной оценке живучести любые выявленные дефекты в роторе или корпусе (трещины поры металлургические и технологические дефекты и т.п.) рассматриваются как трещины - наиболее опасный тип дефектов. A - постоянная зависящая от типа детали состояния металла и режима эксплуатации определяется статистической обработкой результатов контроля данной корпусной детали за весь срок эксплуатации. Примечание Знак «+» если ось ультразвукового пучка составляет со штангой тупой угол и «-» если острый угол. Удаляется а выборка оставляется без подварки если размеры не превосходят допустимые; удаляется а выборка подваривается если размеры образовавшейся выборки превосходят допустимые 5 Трещина на наружной поверхности не подпадающая под действие пп. При невозможности использования способа остаточной намагниченности и при необходимости проведения контроля с более высоким уровнем чувствительности следует применять способ приложенного поля. 1.4 Поверхность сканирования перед контролем должна быть очищена от окалины загрязнений и иметь шероховатость не хуже четвертого класса (Rz = 40 мкм) по действующей нормативной документации 1.5 Контроль рекомендуется проводить: 2 В зависимости от размеров выявляемых поверхностных несплошностей устанавливаются три условных уровня чувствительности определяемых минимальной шириной и протяженностью условного дефекта которые приведены в. 5.2.2 Ограничение числа переменных режимов Турбина не должна участвовать в регулировании нагрузки энергосистемы останавливаясь лишь для ремонта и в аварийных случаях 5.2 Изменение режимов останова и расхолаживания турбины. Допускается применение и других средств вихретокового контроля обладающих техническими характеристиками не хуже перечисленных. 4 8 12 15 19 22 26 0 ±Δх2 мм 6.9.2 Коэффициенты запаса принимаются равными: =1,5; =/1,=1,15 Приложение Д МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА 1 Общие положения 2 Оборудование и материалы Отказ Событие заключающееся в нарушении работоспособности состояния объекта Живучесть 1 шт Технические данные: диаметр осевого канала контролируемого ротора - 90-160 мм; диапазон контролируемых глубин - -80 мм от поверхности осевого канала; минимальный диаметр плоского отражателя выявляемого на глубине 80 мм -. 6.1 Контроль с поверхностей дисков проводят наклонными преобразователями с углами ввода 5 - 50° и частотой 1,8 - 4,0 МГц в целях обнаружения дефектов в околодисковых зонах (рис. Появление в роторе макротрещины после чего его эксплуатация без выполнения специальных мероприятий по восстановлению надежности недопустима Предельное состояние для корпуса 4.6 В каждом положении ротора измеряется минимальный диаметр осевого канала штихмассом с точностью 0,01 мм Измерения производятся на расстоянии 50 - 60 мм от торца ротора. Примечание В том случае если ультразвуковой контроль ротора проводился после 100 тыс ч эксплуатации и недопустимых дефектов при этом выявлено не было повторный контроль ротора этим методом после исчерпания паркового ресурса допускается не проводить; [L]≤[G] + [G*] (0) [L]ост≤[G]ocт+[G*] (1) При обнаружении неисправности дефектоскопического оборудования или в случае замыкания тока на корпус работу по контролю следует прекратить и вызвать дежурного электрика для ликвидации неисправности. Удаляется а выборка оставляется без подварки если размеры не превосходят допустимые; удаляется а выборка подваривается если размеры образовавшейся выборки превосходят допустимые 5 Трещина на наружной поверхности не подпадающая под действие пп. 6.4 Сканирование осуществляют поворотом штанги на угол обеспечивающий контроль по поверхности покрытой иммерсионной жидкостью с шагом поступательного перемещения штанги не более. .8 Координаты дефекта по длине и сечению ротора его условные размеры определяются и уточняются эхо-методом с торцевых и цилиндрических поверхностей и поверхностей дисков. 2 Фиксация размера трещины Nε - коэффициент запаса циклической прочности по деформации; От многих указанных недостатков свободен метод вихревых токов который рекомендуется внедрять учитывая что в последнее время имеется много интересных практических физико-математических разработок НПО «Спектр» (г Москва) и других организаций.  - годовое время воздействия ползучести при j-м стационарном режиме ч. 4 МПД поверхности осевого канала проводится в такой последовательности: проверяется работоспособность дефектоскопической аппаратуры; приготовляется магнитная суспензия и проверяется ее качество на контрольных образцах; делается запись в журнале; 5 2 Повышение надежности ободов дисков первых ступеней РВД и РСД турбин производства АО «Турбоатом». 2.9 Магнитный индикатор на контролируемую намагниченную поверхность наносится сухим или мокрым способом в виде порошка или суспензии соответственно. 7 Оформление результатов контроля Приложение Л МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВИХРЕТОКОВОМУ КОНТРОЛЮ ТЕПЛОВЫХ КАНАВОК И РАДИУСНЫХ ПЕРЕХОДОВ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОТОРОВ 1 Общие положения Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована Допускается входной контроль качества (выявляющий способности) магнитных порошков проводить с помощью прибора AKC-IC (анализатора концентрации суспензии). 4.1 После проведения контроля поверхность осевого канала ротора необходимо размагнитить. В этом случае [L]ост=[L]= [G*] (2) 5.1 Обработка результатов измерений производится на основании данных записанных в протоколе. .6 ТСМ помещается в осевой канал и фиксируется степень раскрытия центрирующих устройств ВТНП устанавливается на расстоянии 15 мм от кромки осевого канала в положении «0 град» по азимутальной шкале. 7 Фотографии дефектов прикладываются к протоколу с указанием координат дефектов Рис Ж 1 Фотонасадка к перископу РВП-456. 5 Проведение контроля проводится следующим образом: преобразователь устанавливается на боковую переднюю (по ходу пара) грань. - кольцевая (для верха и низа цилиндра) зона под сопловыми коробками; - углы расточек под диафрагмы и обоймы; - поверхность фланцевого разъема и шпилечных отверстий; - улитки паровпуска и выхлопа цилиндров; - дренажные отверстия и зоны патрубков отбора; При проведении контроля на роторе не включенном в банк данных компьютера существует возможность дополнить программу соответствующими новыми данными. М) измерьте амплитуду эхо-сигнала установив кнопками «Ослабление ЭБ» высоту импульса 10 мм по экрану дефектоскопа; н) выполните аналогичные операции (пп 4. - 4. ) для искусственных отражателей расположенных на глубине 5,10,40 и. Рекомендуется: 1 Для фотографирования использовать мелкозернистую пленку типа «Микрат» допускающую значительное увеличение изображения при репродукции негативов 2 Для освещения дефекта при фотографировании использовать лампу мощностью не менее. 1 - образец; 2 - контрольные отражатели; 4 5 – удлинительные приспособления; 6- каретка; 7- ПЭП; 8- приспособление для перемещения каретки 5.4 При использовании дефектоскопов ДУК-66П регуляторы следует установить в следующие положения: 2 Переход в предельное состояние когда дальнейшее применение объекта по назначению недопустимо по экономическим или техническим причинам является примером исчерпания его срока службы Надежность .7 Для контроля сложных форм рекомендуется применять специальные преобразователи которые должны быть апробированы в реальных условиях контроля. Рис Д 6 Примерный тарировочный график: 1 - контрольный уровень; 2 - поисковый уровень Глубина поверхностной трещины l (или подповерхностной 2l) при которой выполняется условие формулы (21) считается критической глубиной то есть в этом случае l = lкр. Пэп собирают из стандартных деталей серийных разборных призматических искателей на частоту 2,5 МГц и специальных деталей (см рис Д 4.1 Д 4.2. 1 2 - клеммы для подключения токопровода; – источник намагничивания; 4 - тороидальная обмотка 8-10 витков проводника сечением 25-0 мм2; 5-ротор Рис Д 1 Приспособление для заглушки торцов Б) заполните испытательный образец водой; в) поместите в испытательный образец каретку 6с ПЭП 7; г) подключите дефектоскопы; д) установите регуляторы канала обнаружения продольных дефектов (на примере дефектоскопа УД- 10П) в следующие положения: 2.4 При контроле теневым методом используется пара одинаковых по типу прямых преобразователей с частотой 2 МГц (1 - 4 МГц) и диаметром пьезоэлемента не менее. Полированная - 5; тонкошлифованная - не менее 10; грубошлифованная - не менее 16; зачистка шкуркой до полного удаления окалины - не менее 0 2 Механические свойства 6.1.2 Состояние металла роторов может быть признано удовлетворительным если соблюдены следующие условия 6.1.2.1 На поверхности осевого канала отсутствуют глубокие выборки уступы подрезы препятствующие проведению дефектоскопического контроля канала. 5.5 При определении условных размеров дефектов необхо­димо учитывать кривизну ротора и глубину залегания дефекта (рис К 7) Рис К 7 Учет кривизны ротора Для определения зоны контроля подводится строб-импульс под максимальный эхо-сигнал и устанавливается его ширина равная. Марка стали (по чертежу)__________________________________________________________ Диаметр осевого канала___________________________________________________________ Сторона с которой производился контроль___________________________________________ Методика проведения УЗК (обозначение документа)___________________________________ Выражение для [G]ocт с учетом формул (5) (10) (12) определяется формулой (13) (`)J=1 - первая группа эквивалентных напряжений вычисляемых через составляющие только общих мембранных напряжений (см приложение С 1 к настоящему Порядку); .20 О нахождении дефекта непосредственно в зоне влияния преобразователя когда сигнал превышает или равен заданному порогу чувствительности прибора свидетельствуют следующие признаки: Рис Д 4.2 Прижимная рамка: R – радиус осевого канала Примечание Отверстия диаметром 6 мм сверлить по листу по отверстиям под М4 в ориентирующей рамке 6.4 Проведение контроля 6.4.1 Контроль ротора проводится в четыре приема: два положения ПЭП (отличаются направлением излучения) - для выявления продольных дефектов и два - для выявления поперечных дефектов. Появление в роторе макротрещины после чего его эксплуатация без выполнения специальных мероприятий по восстановлению надежности недопустима Предельное состояние для корпуса Ниже приведено краткое описание принципов указанных методов и основных технологических характеристик приемов контроля позволяющих выбрать метод контроля и установить условия для его проведения. 2.1.5 Электронный блок серийного дефектоскопа Рекомендуется применять дефектоскопы типа УД2-12 Допускается использовать другие серийные дефектоскопы если они находятся в исправном состоянии и удовлетворяют требованиям настоящей Инструкции. Фотографию с индикаторными следами магнитного порошка над выявленными дефектами; материал образца; способ контроля вид и схему намагничивания; вид намагничивающего тока или поля и их значения; Рис Д Испытательный образец N2L - число циклов до появления трещин МЦУ соответствующее увеличенной амплитуде интенсивности деформаций nε ε'dl; nN - коэффициент запаса циклической прочности по числу циклов; Примечание Для дефектоскопов типа УДМ регуляторы установить в следующие положения: «I-I + II» - в «I»; «Частота» - «2,5»; «Вид измерений» - «Hимп» Остальные регуляторы установить в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации приборов. Примечание Надежность является комплексным свойством которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность долговечность ремонтопригодность и сохраняемость или определенное сочетание этих свойств Hт - глубина а также (для hт менее 10 мм) с помощью неразрушающих физических методов контроля: УЗК токовихревого и т.д. 4.1 Значение амплитуды опорного сигнала снимается с цилиндрической поверхности ротора с учетом кривизны наружной поверхности и диаметра осевого канала 4.2 Ширину развертки устанавливают не менее половины длины ротора. 5 5 Разделка кольцевого паза на внутренней поверхности корпусов ЦВД турбин К-200-10 ЛМЗ. 2.1.2 Передвижные переносные и специализированные дефектоскопы должны оснащаться измерителями намагничивающего тока или поля с погрешностью измерения. Присоединить первое звено штанги к ориентирующему приспособлению поставить вторую заглушку с окном (рис Д 11); совместить продольную метку на штанге с меткой на торце ротора (наносится мелом); долить воду в канал ротора до предельного уровня. На рис Д 12 приведен пример дефектограммы осевого канала ротора. 4.4 При появлении сигнала от дефекта в процессе сканирования поверхности рекомендуется повторное сканирование участка на котором произошло срабатывание средств регистрации дефекта При подтверждении наличия дефекта проводится оценка его протяженности и глубины. 1.2 Описанные ниже методы рекомендуется рассматривать как экспрессные и применять их перед уточняющим контролем ротора по методикам приведенным в приложениях Б В Г Д Л 1 Настоящие Методические рекомендации предполагают прозвучивание ротора (рис. В случае отсутствия рекомендаций производителя порошка содержание магнитного порошка в 1 л дисперсионной среды должно соответствовать: черного (25±5) г магнитно-люминесцентного (4±1) г 2 4 Рекомендуемые составы магнитных суспензий: 5.8 Запасы прочности при статическом нагружении в условиях ползучести 5.8.1 Определение запасов прочности в условиях ползучести производится только для номинальной (расчетной) частоты вращения ротора. 5.8.6 Запас по поврежденности для роторов nп принимается nП =5 6 Определение остаточного и полного ресурса корпусных деталей 6.1 Время живучести корпусных деталей с дефектами (трещинами) включается в их расчетный ресурс. Vcрм = А+В (4) для корпуса клапана Vcрм =0,75 А+В (5) (14) При п'п = nП"= пп выражение для [G]ocт. () где - предел текучести материала при расчетной температуре θ; Ао «ТУРБО-АТОМ» 9-11 ≤ 50 0,1×0,7 0,15×1 1 160 0,1×0,7 0,15×1 24 Тепловые канавки концевых промежуточных и диафрагменных уплотнений; галтели дисков; поверхность осевого канала. 1.5 Магнитопорошковый контроль по настоящей Инструкции обеспечивает выявление продольных поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин усредненные параметры которых превышают следующие значения: раскрытие - 10 мкм глубина - 100 мкм протяженность -. Где τмрк - продолжительность межремонтной кампании; hT - наибольшая глубина трещины устанавливается по глубине выборки или сверлением; h0 - условная глубина начального дефекта определяется из соотношения h0 = 0,1 hСТ. 4.4 Средняя скорость роста трещины по мере ее углубления в деталях различных типов представляется линейной зависимостью Vсрт = А(hT/h0)+В () .4 Проводится подготовка к работе вихретокового комплекса в соответствии с инструкцией по его эксплуатации; подключаются периферийные устройства регистрации проверяется работоспособность ТСМ устройств индикации и регистрации дефектов. Рис В 2 намагничивания и размагничивания с помощью проводника (трубы) тока проходящего через осевой канал ротора: Значения напряженности поля насыщения марок стали приведены в табл М Таблица М Марка стали Остаточная магнитная индукция Вr Т Коэрцитивная сила Hс А/см После намагничивания дефектоскоп (источник тока) отключается и снимается намагничивающее приспособление (проводник или обмотка); верхняя часть поверхности осевого канала обрабатывается магнитной суспензией; (`)J=2 - вторая группа эквивалентных напряжений вычисляемых через составляющие общих и местных мембранных и общих изгибных напряжений (см приложение С 1 к настоящему Порядку); Дефекты эквивалентным диаметром более 6 мм в роторе не допускаются. Для изготовления образца следует использовать сталь той марки из которой изготовлен ротор Допускается изготовлять образец из стали 20 по действующей нормативной документации в нормализованном состоянии. 2.1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления 2.2 Литые корпусные детали ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛИ 1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления

Осевой канал на участках дисков двух первых ступеней РВД и РСД; передняя и задняя галтели дисков двух первых ступеней РВД. Провести выбор и расчет поля и тока намагничивания; подготовить аппаратуру собрать схему и провести намагничивание металла ротора в зоне осевого канала 2 Контроль металла в зоне осевого канала ротора осуществляется способом остаточной намагниченности. При проведении работ по дефектоскопии необходимо соблюдать требования электробезопасности Перед включением дефектоскопа контролер должен убедиться в наличии заземления его визуальным осмотром Сечение медного провода для заземления принимается не менее 2,5 мм2. Настроить чувствительность ПЭП (призма с углом 56°) по риске на испытательном образце (см рис Д.4) при установке передней грани призмы на уровне риски 6 Подготовка к контролю Общий вид устройства для УЗК потопа представлен на. Vcрт = (hT"- hT')/τмрк (6) Перед началом работы проверяется исправность электропроводов кабелей на целостность изоляции а также наличие и исправность предохранителей и выключателей источников постоянного тока. Парковый ресурс Наработка однотипных по конструкции и условиям эксплуатации объектов при которой не произойдет отказа Предельное состояние для ротора Определенную сложность представляют схемы измерения потенциалов: уровень измеряемого напряжения 0 - 100 мкВ На точность измерения влияет зависимость расстояния между потенциальным электродом и трещиной и высотой трещины и т.д. Рис К 2 установки преобразователей Дата проведения контроля_________________________________________________________ Приложение Дефектограмма ротора Проверку провели:________________________________________________________________ (подписи всех членов бригады с указанием должности и фамилии) Выявленные при визуальном осмотре дефекты должны быть устранены до проведения МПД Шероховатость контролируемой поверхности должна соответствовать значениям указанным в. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла которое вызывает коагуляцию магнитного порошка что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей. 1.5 Магнитопорошковый контроль по настоящей Инструкции обеспечивает выявление продольных поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин усредненные параметры которых превышают следующие значения: раскрытие - 10 мкм глубина - 100 мкм протяженность -. Концентрация напряжений в зонах отверстий пазов выступов и патрубков при оценках статической прочности не учитывается. После намагничивания дефектоскоп (источник тока) отключается и снимается намагничивающее приспособление (проводник или обмотка); верхняя часть поверхности осевого канала обрабатывается магнитной суспензией; Допускается выполнение в звеньях штанги дополнительных отверстий диаметром 4 мм Дополнительные отверстия располагают на расстоянии примерно 50 см одно от другого. В качестве вторичных контрольных образцов применяются детали или участки деталей имеющие характерные дефекты выявленные ранее любыми другими методами. При необходимости выявления в краевой зоне дефектов минимальных размеров расстояние центра преобразователя от края в процессе контроля должно быть равным 0,5 эффективного диаметра преобразователя. Концентраторы в пазах Т-образного и галтелях зубчиков гри­бовидных хвостовых соединений ободьев дисков первых ступеней РВД. Провести выбор и расчет поля и тока намагничивания; подготовить аппаратуру собрать схему и провести намагничивание металла ротора в зоне осевого канала 2 Контроль металла в зоне осевого канала ротора осуществляется способом остаточной намагниченности. Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленных условиях эксплуатации и системе технического обслуживания и ремонта. Рис К 8 прозвучивания ротора с поверхностей дисков 6.2 Зона перемещения преобразователя ограничивается галтельным переходом к цилиндрической поверхности (положение 1) и толщиной диска (положение 2). Рис Д Испытательный образец Настоящая Инструкция распространяется на паровые турбины эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше и определяет порядок проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. 1 Выявление дефектов имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм капиллярными методами контроля не гарантируется 1.4 Контролю КД подлежат поверхности изделия принятые по результатам визуального контроля. Корпус подлежащий проверке на длительную прочность должен удовлетворять всем критериям кратковременной статической прочности согласно. В зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявляемых единичных трещин установлены три класса чувствительности определяемые средним раскрытием неразветвленной трещины длиной не менее мм которые указаны в. Масло трансформаторное или масло МК-8. R - коэффициент асимметрии цикла определяемый выражением: (24) Для этой цели разработана олигомеросодержащая паста с электрокорундом позволяющая увеличить трение более чем в 2 раза Паста наносится на поверхности полумуфт в соответствии с действующей нормативной документацией. 2.1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления 2.2 Литые корпусные детали ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛИ 1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления Таблица Т 2 Глубина выборок оставляемых без заварки на литых корпусных деталях паровых турбин Завод-изготовитель Давление острого пара МПа Мощность МВт К недостаткам ограничивающим применение следует отнести влияние краевого эффекта 2 Механические методы Глубина трещины оценивается путем 2 - сверлений Ø 12 - 16 мм в средней части зоны растрескивания. 2.9 Магнитный индикатор на контролируемую намагниченную поверхность наносится сухим или мокрым способом в виде порошка или суспензии соответственно. 5.4 6 В случае образования сквозных трещин планируемые ремонтные мероприятия рекомендуется согласовывать с экспертной организацией Эти материалы будут использованы для анализа и организации банка данных. - магнитопорошковый или вихретоковый контроль (в приложении М приведены дефектоскопические методы контроля корпусов турбин в процессе эксплуатации); при наличии ремонтных заварок-травление; Рис И 1 Стандартный образец предприятия для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа. Приборы для измерения напряженности намагничивающего поля и (или) тока с погрешностью измерения не более 10 % концентрации магнитной суспензии освещенности контролируемой поверхности; размагничивающие устройства и приборы для оценки уровня размагниченности; В случае отсутствия рекомендаций производителя порошка содержание магнитного порошка в 1 л дисперсионной среды должно соответствовать: черного (25±5) г магнитно-люминесцентного (4±1) г 2 4 Рекомендуемые составы магнитных суспензий: 9.4 При отсутствии на рабочем месте розеток подключение и отключение дефектоскопа к электрической цепи производят дежурные электрики. .2 Для контроля металла в зоне концентраторов напряжений после настройки чувствительности прибора преобразователь устанавливается на контролируемую поверхность с легким касанием ее после чего производится сканирование по всей окружности ротора. 2.1 МПД предназначена для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей металла (трещин закатов флокенов и т.п.) изделий из ферромагнитных сталей с относительной магнитной проницаемостью. Вихретоковый метод имеет ряд преимуществ: контроль и измерение можно выполнять по грубо обработанной поверхности; малые размеры датчиков позволяют выполнять измерения на криволинейных поверхностях. Giv - время по истечении которого глубина трещины достигает предельно допускаемой величины l=lIVпр =lкр/nl где пl - коэффициент запаса по критической глубине или по критическому размеру дефекта (трещины). Где h1 - искомое расстояние до дефекта от начального торца; Н1 - расстояние в делениях шкалы экрана дефектоскопа от начального торца; Н2 - расстояние в делениях шкалы экрана дефектоскопа от противоположного торца; 4 Для фотографирования дефектов непосредственно фото аппаратами типа «Зенит» «Салют» или «Киев-10» применяются Таким образом ЭПМ можно рекомендовать для измерения глубины трещин в корпусах турбин. При контроле качества металла ротора диаметром осевого канала D = 120 мм дефектоскопом ДУК-66П обнаружен поперечный дефект на глубине h = 40 мм с максимальной амплитудой. Vцj(L) - скорость роста трещины под воздействием циклической нагрузки при переменном режиме j-го типа определяемая из формулы (2) мм/цикл; - годовое число циклов j-го. Настроить чувствительность ПЭП (призма с углом 56°) по риске на испытательном образце (см рис Д.4) при установке передней грани призмы на уровне риски 6 Подготовка к контролю Общий вид устройства для УЗК потопа представлен на. В этом случае [L]ост=[L]= [G*] (2) 6.2 Фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период не должна превышать 10- мм/ч. (1.1) (1.2) Существует особенность: контроль выполняется на высокой чувствительности когда разность донных сигналов и сигнала от дифрагированной волны составляет более 12 дБ При выявлении трещины требуется сканировать преобразователями для получения максимума сигналов. Отдельные разрозненные дефекты эквивалентным диаметром до 2 мм включительно не учитываются; дефекты эквивалентным диаметром от 4 до 6 мм включительно с расстоянием между ними не менее 50 мм допускаются в количестве не более 10 шт по длине ротора; Рис Д 9 Общий вид устройства для УЗК ротора: 2.7 Размеры трещины заносят в протокол визуального обследования В протоколе также указывают срок проведения следующего контроля Протокол подписывается специалистом осуществляющим наблюдение за состоянием металла турбины и утверждается главным инженером ТЭС. 5.2.1 Понижение температуры свежего пара и пара промперегрева на номинальном режиме работы турбины. 2 6 Срок хранения приготовленной суспензии не должен превышать. 2.1.4 Радиочастотный кабель (длина 8 - 16 м) снабженный специальным герметичным электрическим разъемом для присоединения к ПЭП и соответствующим разъемом для присоединения к электронному блоку дефектоскопа. Корпус подлежащий проверке на длительную прочность должен удовлетворять всем критериям кратковременной статической прочности согласно. При обнаружении дефекта решение о методе ремонта - удаление или оставление - принимается на основании специального обследования для определения его протяженности и глубины а также толщины стенки детали При этом учитывается также зона расположения трещины. П) выполните аналогичные операции (пп 5. - 5. ) при настройке дефектоскопа предназначенного для выявления поперечных дефектов. 9.2 Перед допуском к проведению контроля всем лицам участвующим в его выполнении следует пройти инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. - механические свойства на растяжение (1 - 2 образца); - доля вязкой составляющей в изломах образцов при ударных испытаниях (1 - 2 образца); - критическое раскрытие при рабочей температуре (1 - 2 образца); - твердость при комнатной и рабочей температуре; Глубина поверхностной трещины l (или подповерхностной 2l) при которой выполняется условие формулы (21) считается критической глубиной то есть в этом случае l = lкр. Назначенный ресурс Суммарная наработка при достижении которой эксплуатация объекта прекращается независимо от его технического состояния. ±Δφ градус. 1 При решении вопроса о продлении срока эксплуатации турбины сверх паркового ресурса выполняется следующий комплекс исследований: В случае выборки глубоких трещин (выборка большого объема металла) для получения более достоверной информации об уровне свойств в дефектной зоне желательно получение сколов или вырезок сравнительно небольшого размера непосредственно из зоны образования трещины. Приложение К МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ЦЕЛЬНОКОВАНЫХ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН НА НАЛИЧИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ ТРЕЩИН НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1 Общие положения 2 Оборудование и материалы Изменение тепловой схемы турбины и организация подвода пара для нагрева (охлаждения) цилиндров в целях снижения эксплуатационных напряжений или температур для уменьшения темпа накопления повреждений; 2) неразрушающий контроль металла основных элементов для выявления дефектов и экспериментальной оценки накопленной поврежденности; ) исследование структуры и свойств металла основных элементов; Сумма φ и ±Δφ является угловой координатой дефекта Примечание Знак «+» ставится при контроле по часовой стрелке знак «-» - против часовой стрелки. Примечание Понижение температуры пара должно выполняться с учетом возможного изменения условий эксплуатации деталей проточной части работающих в зоне фазового перехода и во влажном паре турбин без ущерба их надежности. Примечание: 1 В некоторых случаях установленные условия эксплуатации могут включать установленные последовательность или сочетание нагрузок. 1 Структура и твердость Исследование структуры литого металла осуществляется в целях выявления изменений связанных с исчерпанием ресурса деталей в процессе эксплуатации а также для определения характера образовавшихся трещин. 2.4 Для создания акустического контакта ПЭП с металлом ротора применяют дегазированные жидкости (водопроводную воду или минеральное масло например турбинное) Для дегазации жидкости ее надо выдержать в открытом сосуде не менее 8 ч при комнатной температуре. Магнитный порошок предварительно смешивают с небольшим количеством жидкой основы суспензии до получения сметано-образной массы (вливая жидкость в порошок) а затем в полученную массу не прекращая перемешивания вливают остальной необходимый объем жидкости. - осуществляется контроль для выявления поверхностных дефектов методами магнитопорошковой или вихретоковой или ультразвуковой дефектоскопии поверхностными волнами; Ниже приведено краткое описание принципов указанных методов и основных технологических характеристик приемов контроля позволяющих выбрать метод контроля и установить условия для его проведения. 5.5.4 Изменение схемы дренирования паровпуска ЦВД При отключении турбины наблюдается выброс конденсата, Приложение С ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТНОГО РЕСУРСА И ОЦЕНКА ЖИВУЧЕСТИ РОТОРОВ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН Обнаруженный линейный дефект расположен на расстоянии 1250 мм от торца ротора против хода пара (со стороны генератора) имеет азимут 270° по отношению к крепежному отверстию № 1 на полумуфте ротора и условную протяженность -. Аппаратура______________________________________________________________________ ПЭП и их характеристика__________________________________________________________ Испытательные образцы___________________________________________________________ Результаты испытаний Е) наклейте на экран дефектоскопа под линией развертки полоску бумаги для нанесения делений шкалы глубиномера; 1 Выявление дефектов имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм капиллярными методами контроля не гарантируется 1.4 Контролю КД подлежат поверхности изделия принятые по результатам визуального контроля. - сведения о структурных составляющих состоянии карбидной фазы размере зерна наличии пор ползучести; - характеристики длительной прочности (1 - 2 образца); - характеристики циклической и статической трещиностойкости (1 - 2 образца). Длина перископа (эндоскопа) в собранном виде должна соответствовать длине ротора При осмотре канала раздельно с обоих концов длина перископа (эндоскопа) должна составлять не менее половины длины ротора. 1.1 Ультразвуковой контроль (УЗК) роторов проводят для обнаружения несплошностей и неоднородностей металла. Вставить в канал ориентирующее приспособление с ультразвуковым ПЭП закрыть нижний конец канала пробкой наполнить канал приготовленной по п 2.2 водой (маслом) до максимально возможного уровня; подключить ПЭП кабелем к дефектоскопу; Рис Д 10 УЗК ротора с погружением призматического ПЭП в жидкость: 1 - ротор; 2 - уровень жидкости; - ориентирующее приспособление с ПЭП; 4 - высокочастотный кабель; 5- штанга; б- пробка с окном; 7- поверхность канала; 8- пробка Обод диска бракуется если амплитуда эхо-сигнала от верхнего концентратора Т-образного паза равна или превышает браковочный уровень (глубина дефекта равна или превышает. 24 500-1200 0,2/0,10 0,25/0,10 АО «ТУРБОАТОМ» ≤ 9 ≤. Контроль КД рекомендуется выполнять по нормативным документам. 2 Настоящие Методические рекомендации используются также при контроле замкового соединения обода с учетом его фактических размеров Перед контролем необходимо проверить преобразователи и измерить точно точки ввода углы ввода что необходимо для расчетов. Принимается качество зачистки поверхности осевого канала и производится ее подготовка для МПД; помещается намагничивающее приспособление или обмотка в осевой канал ротора и производится их подключение к дефектоскопу или источнику тока; [Сж]=Min{G1,gii,giii,giv} (26) где G1 - время подрастания трещины до того момента когда годовая скорость достигнет принятой в качестве предельной величины V* мм/год; .2 Вихретоковый контроль проводится после выемки пробок закрывающих осевой канал зачистки поверхности канала от окалины до шероховатости Rz = 10 мкм обезжиривания и визуального осмотра поверхности. Для зон концентрации напряжений вычисленных с учетом ползучести (но без учета температурных напряжений) значения коэффициентов запаса длительной прочности указанные в п 5.8.2 принимаются на 10 % меньше.  - наработка при этой температуре за Один j-й год; Приложение Д 5 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАКЛОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВВОДА УЛЬТРАЗВУКА В АЗИМУТАЛЬНУЮ И ОСЕВУЮ ПЛОСКОСТИ РОТОРА 1 ПЭП для азимутальной плоскости 2 ПЭП для осевой плоскости Или сульфанол ТУ (2+1) г вода питьевая 1000 мл керосиново-масляная суспензия состав № 2:   7 Фотографии дефектов прикладываются к протоколу с указанием координат дефектов Рис Ж 1 Фотонасадка к перископу РВП-456. 6.1.2.6 В объеме поковки отсутствуют дефекты размер которых по сопоставлению с плоскими отражателями а также их количество не превосходят следующие нормы: 6.2 Техника безопасности при производстве работ по вихретоковому контролю осевых каналов роторов осуществляется в соответствии с нормативными документами. 1.7 КД можно проводить при температуре от -40 °С до +40 °С и относительной влажности 90 % При этом ДМ следует выбирать в зависимости от температуры и заданного класса чувствительности. 5 1 Снижение концентрации температурных напряжений на поверхности роторов. 5.5 Обогрев фланцев и шпилек ЦВД. 2 Средства проведения контроля Порядок проведения контроля 4 Выявление дефектов 5 Оформление результатов контроля Ресурс Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Срок службы 6 Ширина развертки устанавливается в зависимости от угла ввода и наибольшего расстояния до поверхности осевого канала - при максимальном удалении преобразователя от цилиндрической поверхности (положение 2). Кд выполняется по нормативным документам на контроль которые должны отвечать требованиям утвержденных нормативных документов КД выполняется по технологическим картам контроля согласно государственным стандартам. (4) где - предел длительной прочности материала при расчетной температуре θ за время наработки. Примечание Данный метод не применяется для контроля роторов производства НПО «Турбоатом» роторов с уступами или выборками на поверхности осевого канала препятствующими проведению измерения накопленной деформации ползучести. 1 МПД осевого канала ротора не гарантирует выявление дефектов плоскости которых параллельны направлению магнитного потока или составляют с ним. Условная высота дефекта мм Эквивалентный диаметр дефекта (площадь) мм           2.2 Типы изготовляемых образцов для испытаний должны соответствовать государственным стандартам Допускается изготовление образцов по стандартам экспертной организации. 00 00 4 Критическое раскрытие при ударном нагружении мм Температура пара. Определенную сложность представляют схемы измерения потенциалов: уровень измеряемого напряжения 0 - 100 мкВ На точность измерения влияет зависимость расстояния между потенциальным электродом и трещиной и высотой трещины и т.д. 6 Перед каждым включением аппаратуры оператор должен убедиться в наличии надежного заземления выполненного из медного провода сечением не менее 2,5 мм2. 2.1.1 Используемые для контроля дефектоскопы должны обеспечивать: намагничивание изделий выпрямленным (однополупериодным или двухполупериодным) и импульсным видами токов; Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору Серия 17 Документы по надзору в электроэнергетике Выпуск 40 2.2.1 Форма образца и расположение имитаторов дефектов (реальных дефектов) должны позволять проводить проверку качества магнитной суспензии и работоспособность дефектоскопа по заданным расчетному режиму и технологии контроля. Регулятор «Мощность» - в среднее; кнопки «Мощность» - отпущены; кнопка рода работы - отпущена; регулятор отсечки - в крайнее левое; кнопки (длительности) «Ослабление ЭБ» - отпущены; 5.4.1.2 В цельнокованых роторах по истечении расчетного ресурса целесообразно выполнить операцию по снятию поверхностного слоя на глубину ~ 0,5 мм в следующих зонах с рабочей температурой металла превышающей 400 °С: 1 шт заглушка-поперечина 1 шт рукоятка подачи 1 шт диск азимутальный. Рекомендуется для увеличения отражательной способности и контраста изображения на поверхность реплики напыляется в вакууме слой алюминия или хрома толщиной 100 -. Дополнительно рекомендуется проводить анализ документации завода - изготовителя турбины о свойствах металла элементов в исходном состоянии и индивидуальных особенностях их изготовления с учетом возможности отступления от требований проектной документации. Намагничивание каждого участка выполняется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Контрольные образцы; другая вспомогательная аппаратура и средства контроля. Im = HsD (.1) где D - диаметр осевого канала см; Hs - напряженность магнитного поля насыщения контролируемой роторной стали А/см. 1.2 Измерение электропотенцыальным методом Результаты контроля фиксируются в специальном заключении с приложенной разверткой осевого канала (дефектограммой). 4.5 Обнаруженный с одного из торцов дефект при возможностях аппаратуры по ширине развертки должен быть подтвержден с другого торца (рис К 5) При этом ориентировочные координаты дефекта по длине ротора определяются по формуле h1 = L×H1/(H1 + H2) 4 Рекомендации по выбору метода контроля корпусов турбин 5 Подтверждение наличия дефектов и их удаления Приложение Н ИЗМЕРЕНИЕ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИН В КОРПУСАХ ТУРБИН 1 Физические методы Для оценки состояния поверхности после ее зачистки металлическими щетками продувки сжатым воздухом протирки ветошью и обезжиривания (фиксируется состояние окалины наличие локальных выборок камер уступов задиров); Индикации в виде широких групп мелких и параллельных осаждений порошка вызванные избыточным намагничивающим полем Контроль МПД рекомендуется выполнять по действующей нормативной документации. Удаляется полностью в зонах детали с рабочей температурой выше 400 °С выборка при размерах больше допустимых - подваривается. Рис Д 1 Схема иммерсионного метода УЗК: Где П'ст [Пст]' П'ц [Пц]' - статическая и циклическая поврежденности без учета и с учетом запасов накопленные в проверяемой зоне ротора или корпуса до начала анализа возможности продления срока службы; - качество зачистки поверхности канала от окалины; - результаты контроля с указанием координат размеров и характера выявленных дефектов. Для оценки состояния поверхности после ее зачистки металлическими щетками продувки сжатым воздухом протирки ветошью и обезжиривания (фиксируется состояние окалины наличие локальных выборок камер уступов задиров); 9.2 Перед допуском к проведению контроля всем лицам участвующим в его выполнении следует пройти инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. Допускается использование других зависимостей Vц от R в формуле (2) в частности в запас живучести допускается полагать R = 0 в тех случаях когда согласно расчету R < 0 или R > 1. На дефектограмме фиксируется месторасположение выявленных дефектов указываются их количество протяженность и глубина. Частота ультразвуковых колебаний - 2,5 Мгц Рабочая документация на комплект приспособлений для иммерсионного контроля (включая чертежи технологию изготовления ПЭП и испытательного образца) или сам комплект могут быть заказаны в НПО ЦНИИТМАШ. 9 Данные микроструктурного анализа и фотографии микроструктуры а также результаты измерения твердости с указанием типа твердомера и описанием процедур выполненных исследований заносятся в протокол. 5 Определение остаточного и полного расчетного ресурса роторов После сканирования по всей окружности передней щеки обода подобная операция повторяется с противоположной стороны диска (задней щеки обода) 6 Качество металла обода оценивается следующим образом: 2.2 Типы изготовляемых образцов для испытаний должны соответствовать государственным стандартам Допускается изготовление образцов по стандартам экспертной организации. 5.2 2 Следует отказаться от парового расхолаживания турбины перед выводом ее в ремонт и перейти на воздушное расхолаживание при котором перепады температур в деталях меньше чем при паровом. 2.2 При расчете накопленной к началу анализа возможности продления срока службы статической поврежденное П'ст и соответствующей ей статической поврежденное с учетом запасов [Пст]' допускается разбивать всю наработку за этот период на годовые интервалы. Автоматическое сканирование поверхности канала вихретоковым накладным преобразователем (ВТНП) с шагом сканирования не более одного эффективного радиуса ВТНП с помощью транспортно-сканирующего механизма (ТОМ); Переносной источник ультрафиолетовой облученности типа КД-л; магнитометр МФ-2И для измерения напряженности магнитного поля (НПО «Спектр» г Москва); - проводится ультразвуковой контроль металла ротора для выявления скрытых дефектов в объеме поковки; 5.2 2 Следует отказаться от парового расхолаживания турбины перед выводом ее в ремонт и перейти на воздушное расхолаживание при котором перепады температур в деталях меньше чем при паровом. 1.2 Аттестация контрольных образцов проводится службами неразрушающего контроля и метрологии 1 Переаттестация контрольного образца должна производиться 1 раз в 2 года Результаты переаттестации заносятся в паспорт 5 1 Снижение концентрации температурных напряжений на поверхности роторов. 4 Для фотографирования дефектов непосредственно фото аппаратами типа «Зенит» «Салют» или «Киев-10» применяются Первая часть полного и остаточного расчетных ресурсов корпуса [G] и [G]ост определяются по формулам (18) и (1) - (15) соответственно а вторая часть [GЖ] - по формуле (26). .2 Подготовительные работы по контролю роторов рекомендуется проводить в такой последовательности: Тепловые канавки концевых промежуточных и диафрагменных уплотнений; галтели дисков; поверхность осевого канала. Допускается применение и других средств вихретокового контроля обладающих техническими характеристиками не хуже перечисленных. 5.4.1.2 В цельнокованых роторах по истечении расчетного ресурса целесообразно выполнить операцию по снятию поверхностного слоя на глубину ~ 0,5 мм в следующих зонах с рабочей температурой металла превышающей 400 °С: Мпд допускается проводить на объектах после нанесения немагнитного покрытия (например окраски) если толщина покрытия не превышает. 1.2 Периодичность контроля устанавливается согласно нормативным документам. Ультразвук вводят в металл ротора с помощью ПЭП размещаемых в полости осевого канала Для проведения УЗК ротора в условиях электростанции необходимо демонтировать ротор и обеспечить свободный доступ к полости осевого канала. Формой и размером контролируемого объекта; напряженностью намагничивающего поля; толщиной немагнитных покрытий; ориентацией намагничивающего поля по отношению к плоскости несплошности металла; 00 0,1×0,7 0,15×1 24 500 Не допускаются Не допускаются 4 Определение срока очередного контроля Vcрм = А+В (4) для корпуса клапана Vcрм =0,75 А+В (5) Присоединить колена штанги (составной) к каретке (ориентирующей рамке) при этом соединительный кабель пропускается через центраторы шарнир и колена штанги; Оценка кратковременной статической прочности роторов выполняется по номинальным напряжениям от центробежных сил (ЦБС) без учета температурных напряжений и их концентрации. Подключить дефектоскопы 4 Параметры контроля 4.1 Контроль ведут при следующих параметрах: 4.1.1 Частота ультразвуковых колебаний 2,5 Мгц; 4.1.2 Диаметр пьезопластины. Рис Д 4.3 Ориентирующая рамка: R - по рис 4.2 Примечание Отверстия М4 сверлить в двух рамках в сборе Рис Д 4.4 Звено штанги 15 7 Количество пор ползучести диаметром >2,0 мкм в одном поле зрения ×500 20 (не более) 5 (не более) 5 (не более) K - число различных типов циклического нагружения также за весь срок службы Если в качестве предельного принимается состояние появления трещины то запас ресурса nt определяется отношением Аппаратура______________________________________________________________________ ПЭП и их характеристика__________________________________________________________ Испытательные образцы___________________________________________________________ Результаты испытаний Проверьте чувствительность дефектоскопов через 1 ч работы подключая дополнительный ПЭП и используя образец № 2; Балл сфероидизации второй структурной составляющей; особенности распределения карбидов по границам зерен и их средний размер; особенности распределения карбидов в ферритной матрице и их средний размер; .5 На полученной чувствительности проводится контроль попеременной установкой преобразователей друг против друга с нахождением максимальных амплитуд на двенадцати и более участках (дискретное сканирование). 2.7 Все преобразователи должны пойти соответствующую метрологическую поверку (калибровку). Где П’ определяется формулой (4) а П" - формулой (9) 8 Запас остаточного ресурса ntост определяется (17) Обработанная поверхность просматривается на наличие дефектов; дефектные места отмечаются определяются координаты дефектов и проводится оценка качества поверхности канала в соответствии с принятыми нормами; поверхность канала протирается ветошью; Выбор способа и режима контроля; намагничивание объекта контроля; нанесение магнитного индикатора; оценка результатов контроля; отметка дефектного места; размагничивание объекта контроля (при необходимости).                 дефекта мм Где τмрк - продолжительность межремонтной кампании; hT - наибольшая глубина трещины устанавливается по глубине выборки или сверлением; h0 - условная глубина начального дефекта определяется из соотношения h0 = 0,1 hСТ. Совместить продольную риску на штанге с риской на кардане и каретке и зафиксировать это положение контргайкой; вставить каретку (рамку) с центраторами и первым коленом штанги в осевой канал ротора; Настройку чувствительности проводят по плоскодонным отражателям размеры которых с учетом выявляемое реальных дефектов соответствуют требованиям действующей нормативной документации. 4.4 Для проверки работоспособности аппаратуры и качества магнитной суспензии необходимо провести намагничивание контрольного образца и обработать контролируемую поверхность образца магнитной суспензией. Более полного восстановления ресурса металла в районе осевого канала можно добиться увеличением толщины удаляемого слоя до 2 мм Подобная операция может быть выполнена в заводских условиях. - с помощью хонинговальной головки производятся удаление окалины и обработка поверхности до шероховатости Rz = 10 мкм по действующим нормативным документам обдувка ее сжатым воздухом и обезжиривание ацетоном или другим растворителем; 1.2 Аттестация контрольных образцов проводится службами неразрушающего контроля и метрологии 1 Переаттестация контрольного образца должна производиться 1 раз в 2 года Результаты переаттестации заносятся в паспорт На рис Д 12 приведен пример дефектограммы осевого канала ротора. Полированная - 5; тонкошлифованная - не менее 10; грубошлифованная - не менее 16; зачистка шкуркой до полного удаления окалины - не менее 0 2 Механические свойства Оценка качества канала проводится в соответствии с п 6.1.2.5 настоящей Инструкции. Контрольные образцы; другая вспомогательная аппаратура и средства контроля. Расшифровка результатов контроля проводится по индикаторным следам валика осевшего магнитного порошка над несплошностью. Первичные контрольные образцы должны быть изготовлены из материала с теми же электромагнитными свойствами и иметь то же качество поверхности что и контролируемое изделие. Количество дефектов длину каждого или общую их протяженность; свидетельство о проверке (аттестации) магнитного порошка; подпись служб метрологии и неразрушающего контроля; результаты аттестации переаттестации. 6 Глубину залегания дефекта и амплитуду определяют согласно указаниям технических описаний и инструкций по эксплуатации дефектоскопов 7 Пример определения условных размеров дефекта. Для выполнения расчетов следует измерить диаграмму направ­ленности преобразователей и знать углы под которыми идет максимум излучения При измерениях фиксируются положения преобразователей при максимумах эхо-сигналов. А - поверхность для установки ПЭП; D - диаметр осевого канала Рис Д 5 Упрощенный испытательный образец: А - поверхность для установки ПЭП Общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 2 до 4 мм включительно не превышает 0 шт в том числе в районе бочки не более 10 шт причем в зоне бочки дефекты должны находиться на расстоянии не менее 50 мм друг. .6 Запас по поврежденности для корпусов nп принимается равным nп = 5 однако в конкретных случаях по усмотрению экспертной организации выполняющей оценку индивидуального ресурса корпуса запас по поврежденности корпусных деталей может быть уменьшен. 4.4 Средняя скорость роста трещины по мере ее углубления в деталях различных типов представляется линейной зависимостью Vсрт = А(hT/h0)+В ()  - число циклов l-го типа; - число циклов до появления усталостных трещин под воздействием только циклических нагрузок l-го типа; 1.6 При проведении КД применяют дефектоскопические материалы и образцы соответствующие действующей нормативной документации Дефектоскопические материалы (ДМ) должны быть проверены при получении. Рис Д 1 Приспособление для заглушки торцов 9.4 При отсутствии на рабочем месте розеток подключение и отключение дефектоскопа к электрической цепи производят дежурные электрики. Рис Д 9 Общий вид устройства для УЗК ротора: Расчет КИН в вершинах полуосей полуэллиптических поверхностных и эллиптических подповерхностных трещин при изменяющихся вдоль направления роста трещин напряжениях выполняется по нормативным документам. Пропустить штангу с кабелем через отверстие резиновой манжеты заглушки конца ротора и прижать заглушку к фланцу ротора; разместить на штанге азимутальный диск (фиксируется на штанге пружинами) и рукоятку; Кратковременное возникновение звукового сигнала (в дефектоскопах с пороговой сигнализацией); скачкообразное изменение тона звукового сигнала (в дефектоскопах с переменно-тональной сигнализацией). 1 Настоящие MP распространяются на цельнокованые роторы с диаметром осевого канала от 70 до 160 мм и не распространяются на роторы имеющие в осевом канале локальные расточки выборки уступы. (25) где Vпj(l) - скорость роста трещины под действием ползучести при стационарном режиме j-го типа определяемая из формулы (22) мм/ч; 5 Горячая твердость МПа Температура пара на входе 850 950 900 6 Твердость. Намагничивание поверхности осевого канала проводится циркулярным видом двумя способами. 1 2 - клеммы для подключения токопровода; – источник намагничивания; 4 - тороидальная обмотка 8-10 витков проводника сечением 25-0 мм2; 5-ротор - осмотр контролируемой поверхности; - очистка от загрязнений обезжиривание; - нанесение проявителя (если это требует технология); - очистка (если наносился проявитель); - нанесение пенетранта; - очистка если требует технология - гашение фона; Для получения исходных данных для последующих замеров проводится повторное измерение диаметра канала по методике описанной в приложении Е. 2 1 В качестве индикаторов несплошностей материала изделий при МПД используются черные цветные магнитные и магнитно-люминесцентные порошки или суспензии на основе этих порошков. 4.7 При контроле способом остаточной намагниченности продолжительность намагничивания составляет 2 - 5 с при - 5-кратном включении тока. Рис Д 6.1 Соединитель: d1 - внутренний диаметр звена; hl - толщина стенки (более. Выявленные при визуальном осмотре дефекты должны быть устранены до проведения МПД Шероховатость контролируемой поверхности должна соответствовать значениям указанным в. - проводится предварительный визуальный осмотр поверхности для выявления уступов выборок и пр.; - проводится измерение остаточной деформации ползучести (где эта операция запланирована); 5.2.6 Качество ведения переходных режимов. 1 - ПЭП; 2 - каретка; - центраторы; 4 - шарнир; 5 - штанга; 6 - резиновая манжета; 7 - проходное донышко; 8 - резиновые прокладки; 9 - глухое донышко; 10 - патрубок; 11 - рукоятка подачи; 12 - азимутальный диск; 1 - тренога; 14 - кабель к дефектоскопам; 15 - опоры; 16 - ротор 0,9 % при ресурсе 2·105 ч; 1,0 % при ресурсе превышающем 2·105 ч; для сталей других марок: 0,6 % при ресурсе 105 ч; 0,7 % при ресурсе 2·105 ч; 0,8 % при ресурсе превышающем 2·105 ч. Дата проведения контроля_________________________________________________________ Приложение Дефектограмма ротора Проверку провели:________________________________________________________________ (подписи всех членов бригады с указанием должности и фамилии) Установите регуляторы дефектоскопов. Если протяженность трещины определяется под слоем покрытия то для более точного определения ее протяженности покрытие снимается и настройка прибора проводится на участке без покрытия. «Ослабление дБ» - «0» Далее выполняют операции по пп 5. - 5. . Ао «ТУРБО-АТОМ» 9-11 ≤ 50 0,1×0,7 0,15×1 13 160 0,1×0,7 0,15×1 24 Б) заполните испытательный образец водой; в) поместите в испытательный образец каретку 6с ПЭП 7; г) подключите дефектоскопы; д) установите регуляторы канала обнаружения продольных дефектов (на примере дефектоскопа УД- 10П) в следующие положения: Для улучшения состояния сигнал-помеха может быть использована звуковая переменно-тональная сигнализация 10 При проведении ВД используются: электромагнитные дефектоскопы с преобразователями и кабелями; образцы. - патрубки подвода пара к концевым уплотнениям ротора 2.2.2 Контроль металла корпусной детали включает: - визуальный осмотр поверхности зачищенной от окалины;  - годовое время воздействия ползучести при j-м стационарном режиме ч. ≤. 4.4 При повторном выявлении обнаруженные дефекты отмечаются в протоколе контроля 4.5 Ремонт ротора с выявленными дефектами проводится в соответствии с пп 5 1 и 5.4.1 настоящей Инструкции или по рекомендациям завода - изготовителя турбины. Рекомендуемое значение понижения температуры пара 20 °С для турбин с промперегревом и 10 °С для турбин без промперегрева Снижение номинальной температуры пара целесообразно проводить только перед тем цилиндром детали которого находятся в критическом состоянии. 4.4 При повторном выявлении обнаруженные дефекты отмечаются в протоколе контроля 4.5 Ремонт ротора с выявленными дефектами проводится в соответствии с пп 5 1 и 5.4.1 настоящей Инструкции или по рекомендациям завода - изготовителя турбины. Сканирование преобразователя производится вперед-назад вдоль акустического луча перемещая преобразователь при этом по периметру обода; К=L0-Δl±Δx1±Δx2 где L0 - расстояние от торца ротора до дефекта по линейке на штанге мм; Δl - длина арматуры прикрепленной к торцу ротора мм; Выбор способа ремонта Рис К 8 прозвучивания ротора с поверхностей дисков 6.2 Зона перемещения преобразователя ограничивается галтельным переходом к цилиндрической поверхности (положение 1) и толщиной диска (положение 2). Длина перископа (эндоскопа) в собранном виде должна соответствовать длине ротора При осмотре канала раздельно с обоих концов длина перископа (эндоскопа) должна составлять не менее половины длины ротора. Мпд допускается проводить на объектах после нанесения немагнитного покрытия (например окраски) если толщина покрытия не превышает. Парковый ресурс Наработка однотипных по конструкции и условиям эксплуатации объектов при которой не произойдет отказа Предельное состояние для ротора 4 Проведение измерений 5 Обработка результатов измерений Приложение Ж ПОРЯДОК ФОТОГРАФИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА 1.2 Описанные ниже методы рекомендуется рассматривать как экспрессные и применять их перед уточняющим контролем ротора по методикам приведенным в приложениях Б В Г Д Л 1 Настоящие Методические рекомендации предполагают прозвучивание ротора (рис. 2 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца Шарпи (KCV) % 150/80 100/50 100/50 100/50 Ударная вязкость (KCV) кДж/м2 150/80 00 0,9 % при ресурсе 2·105 ч; 1,0 % при ресурсе превышающем 2·105 ч; для сталей других марок: 0,6 % при ресурсе 105 ч; 0,7 % при ресурсе 2·105 ч; 0,8 % при ресурсе превышающем 2·105 ч. Допускается использование экспериментальных температур­ных полей определяемых путем термометрии в натурных условиях при характерных режимах эксплуатации в объеме необходимом для последующего расчета полей напряжений. Допускается в качестве ДМ применять магнитные пасты для приготовления суспензии Пасты содержат все необходимые компоненты в том числе антикоагулянты и при размешивании в воде образуют готовую к применению суспензию Перед проведением МПД необходимо: 1 Расстояние от торца ротора до искателя (линейную координату) определяют по делениям нанесенным на штанге через каждые 10 мм Промежуточные значения измеряют линейкой Линейная координата поперечного дефекта (мм) определяется по формуле 2.1.5 Электронный блок серийного дефектоскопа Рекомендуется применять дефектоскопы типа УД2-12 Допускается использовать другие серийные дефектоскопы если они находятся в исправном состоянии и удовлетворяют требованиям настоящей Инструкции. Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние Примечание Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа остаточного срока службы и остаточного срока хранения Подготовительные работы 4 Параметры контроля 5 Иммерсионный метод контроля 6 Контактный метод контроля 7 Определение характеристик дефектов Допустимое время работы корпуса до следующего обследования оценивается с помощью выражения (1) Экранирование внутренней поверхности одностенных корпусов цилиндров в зоне камер с наиболее высокой интенсивностью теплообмена позволяет резко снизить уровень напряжений при эксплуатационных отклонениях параметров пара и практически увеличить ресурс корпуса. 9.5 Перед включением в электрическую сеть дефектоскоп должен быть надежно заземлен голым гибким медным проводом сечением не менее 2,5 мм2. 4.5 Обнаруженный с одного из торцов дефект при возможностях аппаратуры по ширине развертки должен быть подтвержден с другого торца (рис К 5) При этом ориентировочные координаты дефекта по длине ротора определяются по формуле h1 = L×H1/(H1 + H2) 5.2.4 Снижение скорости изменения нагрузки при разгрузках турбогенератора в пределах регулировочного диапазона. 4 8 12 15 19 22 26 0 ±Δх2 мм 5.5.1 Охлаждение роторов среднего давления. 3.3 Из осевого канала удаляются посторонние предметы; канал очищается ветошью и металлическими щетками до металлического блеска продувается сжатым воздухом обезжиривается ацетоном или другим растворителем 3.4 Производится подготовка прибора к работе. 9.1 При эксплуатации ультразвуковых дефектоскопов следует выполнять требования безопасности и производственной санитарии в соответствии с действующими нормативными актами. При выявлении недопустимых дефектов вблизи осевого канала ротора (изготовленного из сталей Р2 Р2МА 4ХМА) исследование микроструктуры проводится на полумуфте (на ее образующей и на торце вблизи осевого канала). Допускается проведение контроля по необработанной поверхности изделия при условии достижения заданной чувствительности (порогового уровня). Тепловые канавки концевых диафрагменных и промежуточных уплотнений расположенных в зоне ротора с температурой металла выше 400 °С 2.1.2 Контроль металла в районе осевого канала включает: 2.1.4 Для проведения МПД поверхности осевого канала ротора рекомендуется использовать следующее оборудование: Тепловые канавки переднего концевого уплотнения () промежуточного уплотнения и диафрагменного уплотнения между дисками 1-й и 2-й ступеней (если такие канавки имеются); Где tj - время действия установившейся ползучести при стационарном режиме j-го типа; Nj - число циклов нагружений j-го типа; Сп mп Сц mц - физические константы материала определяемые экспериментально; .5 Для корпусов работающих в условиях ползучести и циклического нагружения кроме требований предусмотренных в пп 6.9 и должны также соблюдаться запасы по суммарной накапливаемой поврежденности [П] согласно формуле (11). Где Nр - число циклов до появления трещин МЦУ соответствующее наиболее жесткому режиму (то есть режиму с максимальной амплитудой деформаций εd в рассматриваемой зоне). 1 - ПЭП; 2 - каретка; 3 - центраторы; 4 - шарнир; 5 - штанга; 6 - резиновая манжета; 7 - проходное донышко; 8 - резиновые прокладки; 9 - глухое донышко; 10 - патрубок; 11 - рукоятка подачи; 12 - азимутальный диск; 13 - тренога; 14 - кабель к дефектоскопам; 15 - опоры; 16 - ротор Контроль КД рекомендуется выполнять по нормативным документам. 41 9 4 29 29 Рис Д 4 Упрощенный испытательный образец: Ориентировочное определение глубины трещины hт допускается по ее протяженности LT При этом принимается соотношение hT = 0,2LT. .2 При перемещении преобразователя вдоль предполагаемого дефекта признаком его наличия является резкое срабатывание всех видов сигнализации в момент попадания начала дефекта в зону влияния преобразователя. 1 Классификация эквивалентных напряжений Ориентировочное определение глубины трещины hт допускается по ее протяженности LT При этом принимается соотношение hT = 0,2LT. .6 Запас по поврежденности для корпусов nп принимается равным nп = 5 однако в конкретных случаях по усмотрению экспертной организации выполняющей оценку индивидуального ресурса корпуса запас по поврежденности корпусных деталей может быть уменьшен. Контроль осуществляется на остановленной турбине в соответствии с нормативными документами При вскрытии корпуса положение фронта трещины устанавливают визуальным контролем а также с помощью методов указанных в разделе 2 настоящей Инструкции. Остаточная наработка до появления трещины без учета запасов Goст (в годах) определяется формулой (16) Допускается изготовлять искатель без использования арматуры для крепления путем приклейки пьезопластины к призме эпоксидной смолой с последующей заливкой выреза призм. 4.4 Допускается для настройки дефектоскопов применять упрощенные испытательные образцы уменьшенного размера с цилиндрическими отражателями расположенные на глубине 5 10 20 40 и 80 мм (рис Д 4 и Д 5) с последующим пересчетом в плоскодонные отражатели по следующим данным: Указанные характеристики допускается определять с помощью экспресс-методов. По окончании осмотра перископ (эндоскоп) осторожно выводится из канала и разбирается 7 Результаты контроля заносятся в протокол где указываются: - тип прибора; - наличие на поверхности канала локальных выборок камер уступов задиров; Подготовка к проведению контроля 4 Проведение контроля 5 Требования безопасности Приложение В ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА 1 Общие положения 2 Аппаратура и средства контроля 2 Магнитные порошки и суспензии. 2.1 Для контроля как базовый применяется прошедший соответствующую проверку ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 Рекомендуется использовать более совершенные дефектоскопы типа УД2-17 USIP-11 USIP-12 USD-10 Epoch III и другие с шириной развертки не менее. Эти отверстия применяют для присоединения к штанге штыря диаметром 4 мм и длиной 20 см Штырь используют (при необходимости) для вращения вручную ориентирующего приспособления внутри канала ротора. Перископ типа РВП-456 или другие приборы для визуального осмотра поверхности; труба диаметром 50 - 60 мм из немагнитного токопроводяшего материала например алюминия; кабель сварочный сечением 25 - 0 мм2 и длиной 120 м в резиновой или хлорвиниловой изоляции; - ультразвуковой контроль объемными волнами для определения толщины стенки детали и выявления объемных металлургических дефектов в зоне обнаруженных трещин; Шлифовать хонинговальной головкой поверхность осевого канала ротора (требуется чистота поверхности Rz= 10 мкм по действующей нормативной документации Визуальная оценка качества шлифовки проводится с помощью перископа типа РВП-456 или эндоскопа); В испытательном образце изготовляются искусственные отражатели типа сверлений с плоским дном диаметром 2 мм и рисок Разметку для изготовления сверлений начинающихся на цилиндрической поверхности образца ведут следующим образом. Тарировочный график строят для каждого дефектоскопа и ПЭП отдельно при заданном положении регуляторов и проверяют по образцу перед проведением контроля; Количество дефектов длину каждого или общую их протяженность; свидетельство о проверке (аттестации) магнитного порошка; подпись служб метрологии и неразрушающего контроля; результаты аттестации переаттестации. При наличии трещины сигнал уменьшается пропорционально глубине трещины Когда глубина трещины превышает толщину слоя в котором распространяется волна дальнейшие измерения невозможны. 5.2.1 Понижение температуры свежего пара и пара промперегрева на номинальном режиме работы турбины. При использовании масляной керосиново-масляной суспензии обратить особое внимание на противопожарную безопасность. Установите чувствительность дефектоскопа в режим поиска на 6 дБ выше по сравнению с тарировочным значением для глубины 80 мм (согласно тарировочному графику); Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Остаточный ресурс К) добейтесь изменением положения каретки максимальной амплитуды эхо-сигнала от продольного контрольного отражателя 2 расположенного на глубине 20 мм; л) отметьте положение импульса на шкале глубиномера и обозначьте соответствующую ему глубину -. Кратковременное возникновение звукового сигнала (в дефектоскопах с пороговой сигнализацией); скачкообразное изменение тона звукового сигнала (в дефектоскопах с переменно-тональной сигнализацией). Частота ультразвуковых колебаний - 2,5 Мгц Рабочая документация на комплект приспособлений для иммерсионного контроля (включая чертежи технологию изготовления ПЭП и испытательного образца) или сам комплект могут быть заказаны в НПО ЦНИИТМАШ. Рис Д 12 Пример дефектограммы осевого канала ротора Не нормируется До1 II От1 До 10 III От. Из осевого канала удаляются посторонние предметы; канал очищается ветошью и металлическими щетками до металлического блеска продувается сжатым воздухом обезжиривается ацетоном или другим растворителем 4 Производится подготовка прибора к работе. Закрыть глухой пробкой осевой канал ротора со стороны сниженного торца; подключить к ПЭП радиочастотный соединительный кабель (во избежание обрыва провода при подсоединении кабеля следует вращать только накидную гайку разъема придерживая ПЭП и кабель); На дефектограмме фиксируется месторасположение выявленных дефектов указываются их количество протяженность и глубина. .2 Для контроля металла в зоне концентраторов напряжений после настройки чувствительности прибора преобразователь устанавливается на контролируемую поверхность с легким касанием ее после чего производится сканирование по всей окружности ротора. 2.4 При контроле теневым методом используется пара одинаковых по типу прямых преобразователей с частотой 2 МГц (1 - 4 МГц) и диаметром пьезоэлемента не менее. При отсутствии дефектных деталей в качестве вторичных контрольных образцов следует применять образцы с искусственными дефектами выполненными по специальной методике. Обнаруженный линейный дефект расположен на расстоянии 1250 мм от торца ротора против хода пара (со стороны генератора) имеет азимут 270° по отношению к крепежному отверстию № 1 на полумуфте ротора и условную протяженность -. 4 Условная средняя скорость роста трещины за межремонтный период предшествующий обнаружению трещины находится из соотношения Vсрт = (hT-h0)/τмрк (2) 2) неразрушающий контроль металла основных элементов для выявления дефектов и экспериментальной оценки накопленной поврежденности; ) исследование структуры и свойств металла основных элементов; Дополнительный контроль температурного состояния и деформаций поврежденных деталей оставляемых в эксплуатации с неудаленными дефектами. Рис Л 1 Преобразователь для контроля Т-образного паза обода Рис Л 2 Преобразователь для контроля тепловых канавок .1 Ротор устанавливается на козлах на высоте 1,0 - 1,5 м со свободным доступом к обоим торцам на расстоянии - 4 м 2 Удаляются пробки закрывающие осевой канал. В испытательном образце изготовляются искусственные отражатели типа сверлений с плоским дном диаметром 2 мм и рисок Разметку для изготовления сверлений начинающихся на цилиндрической поверхности образца ведут следующим образом. - качество зачистки поверхности канала от окалины; - результаты контроля с указанием координат размеров и характера выявленных дефектов. 5 6 Предупреждение пропаривания корпуса при выходе трещины в шпилечное отверстие. 9.1 При эксплуатации ультразвуковых дефектоскопов следует выполнять требования безопасности и производственной санитарии в соответствии с действующими нормативными актами. Подготовить поверхность и оценить ее пригодность к контролю; проверить работоспособность дефектоскопа; проверить качество дефектоскопических материалов Поверхность подлежащая контролю должна быть очищена от загрязнений.  - число циклов l-го типа; - число циклов до появления усталостных трещин под воздействием только циклических нагрузок l-го типа; - нанесение проявителя; - осмотр Индикаторные следы при контроле капиллярным методом при наличии дефектов на контролируемой поверхности подразделяются на две группы: протяженные и округлые. .1 Ротор устанавливается на козлах так чтобы имелся свободный доступ к обоим его торцам с возможностью ввода в осевой канал аппаратуры Для установки пульта управления вихретоковым комплексом у одного из краев ротора сооружается подставка. Возможность оставления трещины на поверхности фланцевого разъема решает экспертная организация Трещина на внутренней поверхности не подпадающая под действие пп 2 и : оставляется без выборки если размеры меньше допустимых; 5.4.1 Удаление поврежденного поверхностного слоя. 5.1 Контроль проводится по наружной поверхности ротора в местах свободных для перемещения наклонных преобразователей 5.2 Ширина развертки устанавливается в зависимости от толщины прозвучиваемого металла и угла ввода преобразователя (рис. Рис К 1 Стандартный образец предприятия для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа 4.5 Для периодической проверки стабильности уровня чувствительности дефектоскопов допускается применять прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц и стандартный образец № 2 по утвержденному нормативному документу. Проверьте чувствительность дефектоскопов через 1 ч работы подключая дополнительный ПЭП и используя образец № 2; 0,15×1 1-24 50-00 0,1×0,7 0,15×1 24 500-1200 Не допускаются 0,15×1 1.7 В качестве эквивалентных напряжений αӨ используемых в критериях статической и циклической прочности при сложном напряженном состоянии принимается интенсивность напряжений а которая в случае осесимметричной задачи определяется выражением 2.2 Чувствительность магнитопорошкового метода определяется следующими характеристиками: магнитной индукцией стали В; остаточной магнитной индукцией стали В1; коэрцитивной силой стали Нс; шероховатостью контролируемой поверхности; Дополнительный контроль температурного состояния и деформаций поврежденных деталей оставляемых в эксплуатации с неудаленными дефектами. Осевой канал ротора должен находиться не выше 1,5 м от уровня пола или прочного деревянного настила Ротор следует разместить так чтобы имелся свободный доступ к его торцам для присоединения заглушек ввода штанги размещения приборов и операторов. Таблица М 1 Класс чувствительности Ширина раскрытия дефекта мм Наименьшая Наибольшая I Кабель коаксиальный для соединения ПЭП с дефектоскопом 2 шт образец испытательный в сборе с удлинительными трубами. Уровень чувствительности аппаратуры должен соответствовать условному уровню чувствительности «Б» по действующей нормативной документации. Примечание: 1 В некоторых случаях установленные условия эксплуатации могут включать установленные последовательность или сочетание нагрузок. 4.2 При повторном сканировании уточняется место расположения дефекта по индикации буквы «F» включающейся только при установке преобразователя над дефектом 4 Дефектный участок зачищается от окалины и повторно идентифицируется. В случае отличия амплитуд на 2 дБ и более следует проводить повторную настройку уровня чувствительности дефектоскопа по испытательному образцу 5.5 Проведение контроля. 2 Коэффициенты запаса и вычисляются по формулам: (1.4) Установить ротор на козлах так чтобы торец ротора со стороны которого вводят ПЭП был расположен на 100 - 150 мм выше противоположного торца (при установке ротора с наклоном необходимо учесть требования безопасности); Примечание Знак «+» если ось ультразвукового пучка составляет со штангой тупой угол и «-» если острый угол. Таблица М 1 Класс чувствительности Ширина раскрытия дефекта мм Наименьшая Наибольшая I Дефекты эквивалентным диаметром более 6 мм в роторе не допускаются. Установите регуляторы дефектоскопов. .8 В дефектоскопах должны быть использованы три вида сигнализации в различных комбинациях: аналоговая (стрелочная электронно-лучевая) пороговая (звуковая световая) и звуковая переменно-тональная. При контроле качества металла ротора диаметром осевого канала D = 120 мм дефектоскопом ДУК-66П обнаружен поперечный дефект на глубине h = 40 мм с максимальной амплитудой. Инструкция ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН СВЕРХ ПАРКОВОГО РЕСУРСА. Если в качестве предельного принимается состояние появления трещины то остаточная допускаемая наработка [G]oст представляет собой остаточный ресурс с учетом запасов выраженный в годах наработки. Глубина залегания мм 10 20 40 60 80 Показания аттенюатора дБ:   Где h1 - искомое расстояние до дефекта от начального торца; Н1 - расстояние в делениях шкалы экрана дефектоскопа от начального торца; Н2 - расстояние в делениях шкалы экрана дефектоскопа от противоположного торца; 1.4 Размер пор ползучести оценивается на шлифах после - 5-кратного травления %-ным раствором HN0 в спирте производится осмотр не менее 10 полей зрения при увеличении ×500. Способы определения характеристик дефектов приведены в приложении Д 7 к настоящим Методическим рекомендациям. 41 9 4 29 29 Рис Д 4 Упрощенный испытательный образец: Допускается изготовлять искатель без использования арматуры для крепления путем приклейки пьезопластины к призме эпоксидной смолой с последующей заливкой выреза призм. =1,5 Формулы для пересчета коэффициента запаса для второй груп­пы эквивалентных напряжений а также дополнительный критерий длительной прочности приведены в приложении С 1 к настоящему Порядку. 4.1 Контрольный уровень чувствительности должен быть на 6 дБ выше уровня чувствительности соответствующего амплитуде сигнала от плоскодонного отражателя в испытательном образце на заданной глубине (тарировочный уровень - сплошная линия); Где hCT - толщина стенки детали в направлении хода трещины от внутренней поверхности до ближайшей критической точки мм; Vсрт - условная средняя скорость роста трещины за межремонтный период предшествующий обнаружению трещины; Рис Д 7.1 Номограмма для определения протяженности поперечных дефектов: Δφ - угол в пределах которого выявляется дефект (разность угловых координат) R = h + D/2 Оценка кратковременной статической прочности роторов выполняется по номинальным напряжениям от центробежных сил (ЦБС) без учета температурных напряжений и их концентрации. Данный уровень чувствительности соответствует условному уровню чувствительности «Б» по действующей нормативной документации. Подготовка к проведению контроля 4 Проведение контроля 5 Требования безопасности

Смещение центра пластины ПЭП m в метрах (рис Д 7) рассчитывают по формуле (1) где D - диаметр осевого канала ротора м; Приложение Т МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЪЕМУ И ПЕРИОДИЧНОСТИ КОНТРОЛЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН ВЫСОКОГО И СВЕРХКРИТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ С ТРЕЩИНАМИ   Утверждена приказом Минэнерго России от .0 № 274 4 5 АО «ТМЗ» 9-11 ≤ 50 0,1×0,7 0,15×1 1 50-100 0,1×0,7 5.1 Контроль проводится по наружной поверхности ротора в местах свободных для перемещения наклонных преобразователей 5.2 Ширина развертки устанавливается в зависимости от толщины прозвучиваемого металла и угла ввода преобразователя (рис. Минимальная протяженность условного дефекта мм Шероховатость контролируемой поверхности Rz мкм А 2,0 0,5 2,5 Б Теневым методом с торцов (Т1/Т2); эхо-методом с торцов (Э1 и Э2); эхо-методом с цилиндрической поверхности свободной для перемещения преобразователя (Ц); эхо-методом с поверхностей дисков (Д) Ротор поворачивается вокруг своей оси на 180° Повторяются операции по нанесению магнитной суспензии и оценке качества металла ротора; производится размагничивание поверхности канала ротора; результаты контроля заносятся в протокол. 6.9.2 Коэффициенты запаса принимаются равными: =1,5; =/1,=1,15 Используют следующие детали серийных искателей: пьезоэлемент из керамики ЦТС-19 арматуру для крепления пьезопластины (салазки с зажимной гайкой демпфер поршень). 0,15×1 24 250 Не допускаются 0,15×1 АО «ЛМЗ» 9-11 ≤ 100 0,1×0,7 Изменение тепловой схемы турбины и организация подвода пара для нагрева (охлаждения) цилиндров в целях снижения эксплуатационных напряжений или температур для уменьшения темпа накопления повреждений; Для контроля материалов коэрцитивная сила которых Нс > 10 А/см и остаточная магнитная индукция Вr > 0,5 Т могут применяться оба способа. 1.8 КД выполняется при шероховатости поверхности контроля не хуже Rz = 20 мкм так как при более грубой поверхности большинство из известных ДМ удаляются плохо и составляют фон мешающий расшифровке результатов контроля. Отдельные разрозненные дефекты эквивалентным диаметром до 2 мм включительно не учитываются; дефекты эквивалентным диаметром от 4 до 6 мм включительно с расстоянием между ними не менее 50 мм допускаются в количестве не более 10 шт по длине ротора; Если в рассматриваемом сечении возникают местные мембранные напряжения то (1.) Nl ≥ 2,2 Примечания: 1 Для трещин в ободе диска рекомендуется принимать V* ≤ 2,5 мм/год. Размагничивание канала ротора переменным или знакопеременным (выпрямленным импульсным) токами; Настоящая Инструкция распространяется на паровые турбины эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше и определяет порядок проведения работ при продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса. 1,2 5 50 20ХМФА. .1 Перед проведением контроля необходимо: выбрать способ контроля по магнитным характеристикам стали контролируемого ротора; выбрать способ и схему намагничивания в соответствии с размерами и формой изделия; - время работы на j-м установившемся режиме при температуре металла и эквивалентных местных напряжениях ползучести в проверяемой зоне ротора или корпуса (с учетом концентрации);     Оценка качества (состояния; соответствует требованиям ____________________________________________________ не соответствует требованиям Дата предыдущей проверки________________________________________________________ В процессе микроструктурного анализа металла оцениваются следующие параметры: размер ферритного зерна в соответствии с государственным стандартом; количество (%) и вид бейнитной или перлитной составляющих; Группы эквивалентных напряжений (j=1 2) вычисляемые через составляющие напряженно-деформированного состояния полученные расчетом с учетом ползучести (без учета концентрации) должны удовлетворять следующим критериям: Появление в корпусе трещины определенной глубины после чего его эксплуатация без выполнения специальных мероприятий по восстановлению надежности недопустима Расчетный ресурс ротора или корпуса Примечание Диаметр трубки и толщина ее стенки указаны ориентировочно Свойство объекта сохранять во времени и установленных пределах значения всех параметров характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания хранения и транспортирования. 4.5 После измерений указанных в п 4 ротор поворачивают на 90° вновь натягивают струну на торце в вертикальном положении записывают в протоколе номера отверстий через которые натянута струна и повторяют измерения согласно. Переключение и отключение концов токопроводящих проводов используемых для намагничивания роторов проводится только при выключенном напряжении. .5 Для корпусов работающих в условиях ползучести и циклического нагружения кроме требований предусмотренных в пп 6.9 и должны также соблюдаться запасы по суммарной накапливаемой поврежденности [П] согласно формуле (11). Либо источником ультрафиолетового излучения при использовании суспензии с магнитно-люминесцентным порошком Ультрафиолетовая лампа типа ДРУФ-125 закрепляется на перископе (эндоскопе) при проведении осмотра канала Штатная лампа накаливания при этом отключается. 2.1 Для контроля как базовый применяется прошедший соответствующую проверку ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 Рекомендуется использовать более совершенные дефектоскопы типа УД2-17 USIP-11 USIP-12 USD-10 Epoch III и другие с шириной развертки не менее. Общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 2 до 4 мм включительно не превышает 0 шт в том числе в районе бочки не более 10 шт причем в зоне бочки дефекты должны находиться на расстоянии не менее 50 мм друг. При этом следует учитывать что искусственные дефекты типа прорези выявляются хуже чем естественные дефекты с теми же параметрами 14 Перед проведением контроля поверхность контролируемого изделия в зоне перемещения преобразователя должна быть очищена. Смонтировать штангу до полной длины пропуская через нее кабель и совмещая риски Подставить треногу (козлы) поддер­живающую штангу; налить в осевой канал воду (или турбинное масло в случае контактного варианта УЗК) через лейку (патрубок); Преобразователи для головных и поверхностных волн могут быть изготовлены в НПО ЦНИИТМАШ (г Москва) 1.1 Волны дифракции. Расчет КИН в вершинах полуосей полуэллиптических поверхностных и эллиптических подповерхностных трещин при изменяющихся вдоль направления роста трещин напряжениях выполняется по нормативным документам. 5.2.5 Обеспечить взятие минимально возможной нагрузки после включения турбогенератора в сеть при пусках турбины из холодного состояния Целесообразно для этой цели использовать частичное прикрытие ПСБУ после включения турбогенератора. (9) (10) 5 Рекомендуемые углы ввода: 0 - 50° - для обнаружения дефектов на глубинах близких к осевому каналу (частота f = 1,8 4,0 МГц); 50-70° - для обнаружения дефектов близких к наружной поверхности (частота f = 2,0 5,0 МГц) 6.2 Техника безопасности при производстве работ по вихретоковому контролю осевых каналов роторов осуществляется в соответствии с нормативными документами. Проверка правильности выбора места настройки (бездефектности выбранного места) проводится путем смещения преобразователя только в одном направлении -. При малой глубине трещин 2 - 4 мм более эффективно применение пары наклонных преобразователей при большей глубине - сочетание наклонного преобразователя (излучатель) и нормального (приемник). Сжатые рамки помещают в полость осевого канала Пружины обеспечивают надежный контакт искателя с ротором Отдельные звенья штанги соединяют с помощью соединителя (рис Д 6.1) и винтов М4×0 с гайками Существует особенность: контроль выполняется на высокой чувствительности когда разность донных сигналов и сигнала от дифрагированной волны составляет более 12 дБ При выявлении трещины требуется сканировать преобразователями для получения максимума сигналов. .11 Дефектоскопы и образцы должны быть аттестованы и проходить государственную или ведомственную поверку а также проверку их состояния перед началом работы Контрольные образцы должны проходить аттестацию и поверку. Принимается качество зачистки поверхности осевого канала и производится ее подготовка для МПД; помещается намагничивающее приспособление или обмотка в осевой канал ротора и производится их подключение к дефектоскопу или источнику тока; Загрязненность неметаллическими включениями в соответствии с государственным стандартом; количество и размер пор ползучести. 2.2.6 Проверка пригодности контрольного образца проводится с помощью контрольной суспензии с аттестованным магнитным порошком. 15Х1М1Фл 20ХМФЛ 20ХМЛ 1 Предел текучести. Устройство плавного перемещения каретки при настройке 1 шт заглушка деревянная (изготовляется на месте) 1 шт тренога для поддержания штанги В развернутом виде это условие выражается формулами: + + (27) Термины Определения 1 2 Долговечность Примечание Следует проверять режимы при которых либо КI(I) достигает максимальной величины при данной глубине трещины l либо К1с максимально снижено (при наиболее низком запасе рабочей температуры 0 от критической температуры хрупкости θк). 1.4 Поверхность сканирования перед контролем должна быть очищена от окалины загрязнений и иметь шероховатость не хуже четвертого класса (Rz = 40 мкм) по действующей нормативной документации 1.5 Контроль рекомендуется проводить: Эти отверстия применяют для присоединения к штанге штыря диаметром 4 мм и длиной 20 см Штырь используют (при необходимости) для вращения вручную ориентирующего приспособления внутри канала ротора. Возможность оставления трещины на поверхности фланцевого разъема решает экспертная организация Трещина на внутренней поверхности не подпадающая под действие пп 2 и : оставляется без выборки если размеры меньше допустимых; Пц = n/Nр(или[Пц]=n/[N]) (8) 4.1 После проведения контроля поверхность осевого канала ротора необходимо размагнитить. 1 При обнаружении на поверхности осевого канала при визуальном осмотре или МПД недопустимых дефектов их фотографируют. 2.1 Последовательность проведения операций по контролю ротора со стороны осевого канала следующая: Подключить дефектоскопы 4 Параметры контроля 4.1 Контроль ведут при следующих параметрах: 4.1.1 Частота ультразвуковых колебаний 2,5 Мгц; 4.1.2 Диаметр пьезопластины. Общий вид контрольного образца показан на рис В 1 1.1 Основной параметр имитатора дефекта контрольного образца - ширина раскрытия должен удовлетворять требованию условного уровня чувствительности «Б» по действующей нормативной документации. Рис В 1 Контрольный образец: 1 - имитатор дефекта; 2 - контролируемая поверхность; - вставка; 4- немагнитное покрытие 2.2.5 На контрольный образец составляется паспорт содержащий: Методика изготовления и аттестации контрольных образцов приведены в утвержденных нормативных документах. Рис В 2 намагничивания и размагничивания с помощью проводника (трубы) тока проходящего через осевой канал ротора: 1 Для принятия решения о продлении срока эксплуатации ротора сверх паркового ресурса или о временной эксплуатации ротора содержащего недопустимые дефекты проводится исследование микроструктуры и измерение твердости металла. Оставляется без выборки в зонах детали с рабочей температурой ниже 400 °С и размерами меньше допустимых; удаляется если размеры больше допустимых выборка при размерах больше допустимых - подваривается; 1.4 Размер пор ползучести оценивается на шлифах после - 5-кратного травления %-ным раствором HN0 в спирте производится осмотр не менее 10 полей зрения при увеличении ×500. - результатов оценки степени выработки ресурса экспериментальными методами (приложения. 24 500-1200 0,2/0,10 0,25/0,10 АО «ТУРБОАТОМ» ≤ 9 ≤. Выбор способа и режима контроля; намагничивание объекта контроля; нанесение магнитного индикатора; оценка результатов контроля; отметка дефектного места; размагничивание объекта контроля (при необходимости). Величина для металла с учетом возможных отклонений среднегодовой температуры пара от номинальной определяется по формуле 5.7 Запасы кратковременной статической прочности роторов. В приложении Р приведен порядок исследования структуры и свойств металла литых корпусных деталей турбин и описаны методические подходы к отбору образцов для исследования. Остаточная наработка до появления трещины без учета запасов Goст (в годах) определяется формулой (16) Марка стали (по чертежу)__________________________________________________________ Диаметр осевого канала___________________________________________________________ Сторона с которой производился контроль___________________________________________ Методика проведения УЗК (обозначение документа)___________________________________ 5 7 Улучшение тепловой изоляции корпусов цилиндров клапанов и паропроводов. Для роторов работающих в условиях ползучести и циклического нагружения кроме требований предусмотренных в пп 5.8.2 - 5.8.4 должны соблюдаться требования по суммарной накапливаемой поврежденности [П] согласно формуле (11). 2.5 Перед выполнением УЗК аппаратура (электронный блок и специальные ПЭП) проверяется в соответствии с действующими отраслевыми нормативными актами. Где П’ определяется формулой (4) а П" - формулой (9) 8 Запас остаточного ресурса ntост определяется (17) Таблица 6.1 Механическая или структурная характеристика единица измерения Температура испытания °С Допустимое значение (не менее) для сталей марок 6.1.2.4 Отсутствуют коррозионные повреждения поверхности осевого канала в районе низкотемпературных зон глубиной более. Настройка скорости развертки и чувствительности дефектоскопа проводится на стандартном образце предприятия (СОП) изготовленного из той же стали что и контролируемый ротор с искусственным отражателем в виде наклонного паза (рис. 6.1.2.8 Твердость металла высокотемпературной зоны ротора из стали ЭИ415 должна быть не ниже 200 НВ а из других марок сталей - не ниже. 1.1 КД позволяет обнаружить дефекты выходящие на поверхность: трещины поры раковины межкристаллитную коррозию и другие несплошности Для контроля корпусов применяют подвид КД - цветную дефектоскопию (ЦД) описанную далее. Назначенный ресурс конкретного объекта определенный с учетом фактических свойств металла и условий его эксплуатации 2.1.6 Механизмы (или приспособления) для ориентации и перемещения ПЭП в канале ротора 2.2 Спецоснастка (пробки и козлы для ротора подставки для дефектоскопов ведро и лейки для иммерсионной жидкости настил с ограждениями для дефектоскопистов). 1 Структура и твердость Исследование структуры литого металла осуществляется в целях выявления изменений связанных с исчерпанием ресурса деталей в процессе эксплуатации а также для определения характера образовавшихся трещин. (1.5) Если в рассматриваемом сечении местные мембранные напряжения отсутствуют то (1.6) Шлифовать хонинговальной головкой поверхность осевого канала ротора (требуется чистота поверхности Rz= 10 мкм по действующей нормативной документации Визуальная оценка качества шлифовки проводится с помощью перископа типа РВП-456 или эндоскопа); 2 Выявляемость дефекта при прочих равных условиях зависит от его типа Наилучшим образом выявляются дефекты типа усталостных трещин ориентированные перпендикулярно контролируемой поверхности. 4.7 Если запланировано хонингование расточки все измерения предусмотренные пп 4.4 - 4.6 производятся как до хонингования так и. (22) и Vцj(l) под действием циклических нагрузок (2) 6 Перед каждым включением аппаратуры оператор должен убедиться в наличии надежного заземления выполненного из медного провода сечением не менее 2,5 мм2. З) отметьте положение импульса на шкале глубиномера и обозначьте его глубину - 0; и) совместите регулятором ВРЧ начало ВРЧ с эхо-сигналом от внутренней поверхности; .1 Демонтировать ротор из турбины установить его на козлы в горизонтальное положение извлечь пробки из осевого канала и выполнить работы по хонингованию металла на поверхности осевого канала. .8 В дефектоскопах должны быть использованы три вида сигнализации в различных комбинациях: аналоговая (стрелочная электронно-лучевая) пороговая (звуковая световая) и звуковая переменно-тональная. 2.1.4 Радиочастотный кабель (длина 8 - 16 м) снабженный специальным герметичным электрическим разъемом для присоединения к ПЭП и соответствующим разъемом для присоединения к электронному блоку дефектоскопа. Контроль осуществляется на остановленной турбине в соответствии с нормативными документами При вскрытии корпуса положение фронта трещины устанавливают визуальным контролем а также с помощью методов указанных в разделе 2 настоящей Инструкции. 6.2.1 Основными критериями надежности металла корпусных деталей являются: состояние структуры и уровень физико-механических свойств металла; фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период; Giv - время по истечении которого глубина трещины достигает предельно допускаемой величины l=lIVпр =lкр/nl где пl - коэффициент запаса по критической глубине или по критическому размеру дефекта (трещины). 5.5 При определении условных размеров дефектов необхо­димо учитывать кривизну ротора и глубину залегания дефекта (рис К 7) Рис К 7 Учет кривизны ротора Где tj - время действия установившейся ползучести при стационарном режиме j-го типа; Nj - число циклов нагружений j-го типа; Сп mп Сц mц - физические константы материала определяемые экспериментально; Рис В намагничивания ротора с помощью тороидальной обмотки навитой на ротор через осевой канал: Gii - ориентировочное время при котором резко возрастает с скорость роста трещины что может служить сигналом о наступлении предкритического состояния; ±Δx1 - поправка зависящая от диаметра канала ротора мм; ±Δх2 - поправка зависящая от глубины залегания дефекта мм Ниже приведены значения ±Δx1 и ±Δх2 Диаметр канала мм 1 МПД осевого канала ротора не гарантирует выявление дефектов плоскости которых параллельны направлению магнитного потока или составляют с ним. В случае наличия на поверхности канала следов масла поверхность обезжиривается и при необходимости промывается моющими растворами если контроль проводится с применением водной магнитной суспензии. Контроль рекомендуется проводить звеном из двух-трех контролеров один из которых имеет право на выдачу заключения по результатам контроля 2 Аппаратура и средства контроля 2.1 Дефектоскопическая аппаратура и средства контроля. 1.2 Методика не распространяется на роторы имеющие в осевом канале местные расточки и выборки в виде камер не подлежащие зачистке и контролю МПД. Наработка ротора или корпуса до своего предельного состояния уменьшенная в соответствии с принятыми коэффициентами запасов (по напряжениям деформациям циклам накопленной поврежденности) Индивидуальный ресурс Первая часть полного и остаточного расчетных ресурсов корпуса [G] и [G]ост определяются по формулам (18) и (1) - (15) соответственно а вторая часть [GЖ] - по формуле (26). О) постройте по полученным значениям амплитуды тарировочный график (в качестве примера тарировочный график - сплошная линия на. Если в рассматриваемом сечении возникают местные мембранные напряжения то (1.) При отсутствии дефектных деталей в качестве вторичных контрольных образцов следует применять образцы с искусственными дефектами выполненными по специальной методике. Примечание Следует проверять режимы при которых либо КI(I) достигает максимальной величины при данной глубине трещины l либо К1с максимально снижено (при наиболее низком запасе рабочей температуры 0 от критической температуры хрупкости θк). 15Х1М1Фл 20ХМФЛ 20ХМЛ 1 Предел текучести. Критерии и запасы прочности при статическом нагружении в условиях ползучести При поверочном расчете на длительную прочность следует рассматривать все стационарные режимы проходящие при температурах превышающих указанные. Где А и В- постоянные зависящие от типа детали состояния металла и режима эксплуатации определяются статистической обработкой результатов контроля данной корпусной детали за весь срок эксплуатации. Регулятор длительности развертки и переключатель дипазонов контроля - в положение соответствующее толщине испытательного образца (эхо-сигнал от наружной поверхности образца должен располагаться в крайнем правом положении); Контроль выполняется в два приема со сменой направления ввода ультразвука на противоположное в целях повышения надежности контроля 5.6 Операции по контролю рекомендуется проводить в такой последовательности: Регулятор длительности стробирующего импульса - в крайнее левое; регулятор задержки стробирующего импульса - в крайнее левое; кнопка «Внешняя синхронизация» (на верхней панели прибора) - отпущена; - проводится визуальный осмотр поверхности для оценки ее качества и выявления видимых дефектов; 6 Глубину залегания дефекта и амплитуду определяют согласно указаниям технических описаний и инструкций по эксплуатации дефектоскопов 7 Пример определения условных размеров дефекта. 1.2 Периодичность контроля устанавливается согласно нормативным документам. - из осевого канала удаляются частицы металла стружка масло и пр Поверхность канала протирают ветошью обдувают сжатым воздухом обезжиривают ацетоном или другим растворителем; Пропустить штангу с кабелем через отверстие резиновой манжеты заглушки конца ротора и прижать заглушку к фланцу ротора; разместить на штанге азимутальный диск (фиксируется на штанге пружинами) и рукоятку; Теневым методом с торцов (Т1/Т2); эхо-методом с торцов (Э1 и Э2); эхо-методом с цилиндрической поверхности свободной для перемещения преобразователя (Ц); эхо-методом с поверхностей дисков (Д) Е) наклейте на экран дефектоскопа под линией развертки полоску бумаги для нанесения делений шкалы глубиномера; 4.5 Для периодической проверки стабильности уровня чувствительности дефектоскопов допускается применять прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц и стандартный образец № 2 по утвержденному нормативному документу. Переключение и отключение концов токопроводящих проводов используемых для намагничивания роторов проводится только при выключенном напряжении. 5.2 При регистрации координат выявленных дефектов фиксируется их протяженность и окружная ориентация относительно номера болтового отверстия на полумуфте ротора. Контроль корпусов турбин обычно проводят на уровне чувствительности «Б» Таблица М 2 Условный уровень чувствительности Минимальная ширина раскрытия условного дефекта мм Совместить продольную риску на штанге с риской на кардане и каретке и зафиксировать это положение контргайкой; вставить каретку (рамку) с центраторами и первым коленом штанги в осевой канал ротора; Галтели дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; разгрузочные отверстия дисков первых двух наиболее высокотемпературных ступеней; 4.1 При наличии дефекта в зоне размещения преобразователя на индикаторе прибора появляется буква «F». Водная магнитная суспензия состав № 1: порошок магнитный черный (25+5) г или магнитно-люминесцентный «люмагпор-Б» (4±1) г Приложение Д 2 ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИММЕРСИОННОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ Приложение Д ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАГЛУШКИ ТОРЦОВ Приложение Д 4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ОРИЕНТИРУЮЩЕГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Контроль теневым методом 4 Контроль эхо-методом с торцевых поверхностей ротора 5 Контроль эхо-методом с цилиндрической поверхности 6 Контроль с поверхностей дисков Отстройку от зазора между ВТНП и поверхностью металла и регулировку уровня чувствительности; звуковую и световую индикацию наличия дефекта; регистрацию дефектов на съемный носитель; управление перемещением ВТНП; .25 Если контроль проводился с применением преобразователя большого диаметра то определение границ распространения трещины должно уточняться датчиком с минимальным размером преобразователя. .2 При перемещении преобразователя вдоль предполагаемого дефекта признаком его наличия является резкое срабатывание всех видов сигнализации в момент попадания начала дефекта в зону влияния преобразователя. Для этой цели разработана олигомеросодержащая паста с электрокорундом позволяющая увеличить трение более чем в 2 раза Паста наносится на поверхности полумуфт в соответствии с действующей нормативной документацией. 1 Расстояние от торца ротора до искателя (линейную координату) определяют по делениям нанесенным на штанге через каждые 10 мм Промежуточные значения измеряют линейкой Линейная координата поперечного дефекта (мм) определяется по формуле Нитрит натрия (15+2) г тринатрийфосфат технический (10±1) г эмульгатор ОП-7 (ОП-10) (5±1) г Рекомендуется для увеличения отражательной способности и контраста изображения на поверхность реплики напыляется в вакууме слой алюминия или хрома толщиной 100 -. (14) При п'п = nП"= пп выражение для [G]ocт. Эта задача решается специалистами в области электрических методов неразрушающего контроля. 2 0 2 4 7 9 41 44 Глубина залегания 2.7 Все преобразователи должны пойти соответствующую метрологическую поверку (калибровку). При обнаружении неисправности дефектоскопического оборудования или в случае замыкания тока на корпус работу по контролю следует прекратить и вызвать дежурного электрика для ликвидации неисправности. 6.9 Критерии и запасы кратковременной статической прочности 6.9.1 Для всех зон стенки корпуса должны удовлетворяться критерии кратковременной статической прочности для двух групп эквивалентных напряжений  - допускаемое число циклов при воздействии только циклических нагрузок l-го типа определяемое в соответствии с требованиями. Приложение Д 6 СБОРКА ОРИЕНТИРУЮЩЕГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ Приложение Д.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТОВ Приложение Д 8 ПРОТОКОЛ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ Глубина трещины в том числе в зонах недоступных для ремонта 6.2.2 Требования по структуре и свойствам металла при комнатной и рабочей температуре определяемым на образцах и спилах по эскизам высылаемым экспертной организацией приведены. Где hCT - толщина стенки детали в направлении хода трещины от внутренней поверхности до ближайшей критической точки мм; Vсрт - условная средняя скорость роста трещины за межремонтный период предшествующий обнаружению трещины; 1.2 Перед проведением контроля для каждого типа ротора изучаются его чертежи и геометрические размеры концентраторов в целях выбора необходимых преобразователей. Таблица Т 1 Глубина и длина единичных эксплуатационных трещин оставляемых без выборки на поверхности литых корпусных деталей турбин Завод-изготовитель Давление Острого пара При обнаружении дефекта перископ (эндоскоп) устанавливается в положение наилучшей видимости дефекта фиксируются его размер и координаты Координаты дефекта определяются по его расстоянию (мм) от торца ротора и по его ориентации на развертке в окружном направлении. К недостаткам ограничивающим применение следует отнести влияние краевого эффекта 2 Механические методы Глубина трещины оценивается путем 2 - сверлений Ø 12 - 16 мм в средней части зоны растрескивания. 2.0 В целях исключения пропуска несплошности в местах стыковки контролируемых участков каждый последующий намагничиваемый участок должен перекрывать предыдущий на ширину не менее. .4 Коэффициент запаса длительной прочности первой группы эквивалентных напряжений ползучести соответствующей только мембранным напряжениям принимается равным В закрытом помещении при температуре окружающего воздуха и поверхности ротора от 15 до 40 °С; в светлое время суток; при экранировании постов электросварки резки металла; при отсутствии вибрации загрязнений пыли препятствующих проведению контроля. Подготовка к проведению контроля 4 Проведение контроля 5 Оформление результатов контроля 6 Требования безопасности 5.1 Выбор конкретных технологических или режимных мероприятий а также установление допустимого срока эксплуатации турбины после реализации выбранных мероприятий осуществляются по согласованию с экспертной организацией. Приложение В ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА 1 Общие положения 2 Аппаратура и средства контроля 2 Магнитные порошки и суспензии.